1.2.3 锅炉的火灾、爆炸

　　蒸汽锅炉在运行过程中，管路堵塞，压力上升，若安全装置失灵有可能造成超压爆炸，导致人员伤亡和财产损失。炉膛密封不良，飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质，引起火灾事故。非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故。

　　1.2.4 禁忌物料混合引起火灾、爆炸

　　双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火。若不注意氧化剂的存放和使用方法，可能引起火灾、爆炸。

　　1.2.5 电气火灾

　　电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质，对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。整流器若缺少冷却将温措施，导线截面积过小等引起电流超负荷，可能导致电缆着火。整流器与镀槽距离过近，误操作可能导致镀液溅及电气设备，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生的高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业屡见不鲜。

　　1.3 灼烫

　　1.3.1 化学灼伤

　　若对各类腐蚀品的危险性认识不足，违规作业，很可能引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防护措施，很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸，不注意控制稀释速度和冷却降温，温度升高会使塑料槽变形，造成泄漏。片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾，引起呼吸道刺激。氢氟酸对皮肤有强烈的腐蚀作用，人体沾上氢氟酸后未及时清洗，不久就会产生剧痛。

　　1.3.2 烫伤

　　若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层，或直接接触高温溶液，均可引起烫伤。浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会引起烫伤的。人员在镀槽上方行走或作业，不慎跌入镀槽，如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液，后果则更加严重。曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽，造成全身大面积烫伤和化学灼伤，尽管抢救及时，仍无法挽回生命。

　　1.4 触电

　　电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘性能降低，操作人员的手沾有水，很容易引起触电。如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求，或未接地，或电热丝与金属外壳绝缘不良，或使用质量不合格的电加热管，或裸露的接头未做有效绝缘等等，均可能引起触电。

　　1.5 机械伤害

　　高速转动的设备，如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等，若缺少防护措施违规操作，工人不注意着装，均可能造成机械伤害。

　　1.6 粉尘

　　在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等，如缺少良好的通风和除尘措施，或未配备防尘口罩等，长期影响会引起肺部病变。

　　1.7高温

　　在高温季节，外部气温的影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等生产车间内部因素的共同作用，作业场所的温度会超过人体的正常体温，若没有良好的通风和防暑降温措施，长时间作业易引起中暑。如果缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故。