柠檬酸清洗时应加氨水调节pH值在3.5～4，以防止产生柠檬酸铁沉淀。

    钝化时，pH值一般控制在9～12。

    酸洗腐蚀速度应小于10g/(m2·h)。

    3  清洗系统安装安全技术

    3.1  清洗泵、阀门组及其配液槽选择

    1)选用耐酸清洗泵要考虑泵体材质、流量、扬程等参数是否能满足本单位最大设备和最高位置设备清洗要求。

    2)阀门的选用必须考虑到其耐蚀性、耐高温性和能适用流体方向的变化。因为化学清洗使用有机酸清洗时常需加热到较高温度，如柠檬酸、草酸为90～98℃，EDTA为135～145℃和进行正反方向清洗。所以，阀门组一般可选用碳钢、不锈钢制闸阀，最好采用球型阀门或防腐隔膜阀。并装配两组阀门，一组在用，另一组备用。

    3)配液槽一般用碳钢制作，且须充分考虑腐蚀裕度，内衬耐蚀材料如玻璃钢等。容积为8～12m3。泵入口处设置滤网，滤网孔径不小于5mm。以防异物甚至试验挂片吸入泵体，造成停泵甚至损坏清洗泵。

    3.2  清洗泵、阀门组及管道安装

    1)严禁使用已老化开裂的胶管或腐蚀严重的废旧钢管。钢管安装使用前必须吹扫干净。

    2)处在地面上的单台设备常温清洗，使用耐压耐酸胶管，中间由两头带外丝的短接连接，外用卡箍或铁丝扎紧。

    3)离地面较高的设备清洗或者需加温清洗的设备，由需用钢管焊接或法兰连接制作临时管路。如尿素设备的清洗，因设备处于不同的楼层，采用钢管法兰连接可以逐层加长管线，施工方便简单、安全可靠。临时管线的铺设要有5/1000的坡度。

    4)如果清洗泵和阀门组长期未使用，清洗前必须解体检查、检修清除事故隐患试压合格，阀门组试压合格，确保清洗泵完好和阀门操作灵活。

    5)清洗泵、槽、阀门组及临时管线的吊装就位，要由专职起重工负责，严格执行起重工安全技术规程，不得违章作业。

    6)化学清洗开工联系单必须由化工车间设备主任确认无误并签字认可。

    7)进行电、气焊施工首先要办理动火手续。

    8)安装清洗泵的同时必须安装一台处于完好状态的备用泵。泵出口须装止回阀，以免停车处理事故时高位清洗液倒流，导致泵体损伤。

    9)清洗泵电机及开关须防雨、防水，电机开关要绑扎牢固，并在开关柜门上悬挂“禁止合闸牌”。

    10)设备检修完工，试压合格后，方可清洗。

    11)高程设备宜在设备底部进(出)口处安装一个阀门，以便紧急情况下使用。

    12)用盲板截断设备清洗系统与其它工业系统管线的联系，须悬挂“盲板牌”，部位要准确、字体要醒目。

    13)待洗设备进出口盲板的安装部位应根据设备工业流程和现场具体情况来定，不允许为了省事，人为设置死角。

    14)设备进出口管清洗接头大小应一致。对于循环水系统，如有可能，可以安装永久性的清洗接头，以备以后长期清洗之用。

    15)设备附属仪表及锅炉压力容器的安全附件如安全阀、爆破片等要与清洗介质隔离或拆除，避免其受腐蚀如气蚀、氢蚀和化学腐蚀。

    16)加热器管壁应测厚检查，焊接处焊缝要探伤检查测，确保良好的焊接质量，以免焊缝腐蚀漏汽。

    17)蒸汽入口处须装设控制阀门，阀门应安装在1.5m左右的高度，蒸汽阀门及管线要求用石棉等保温材料保温，以免人员烫伤和控制温度。

    18)蒸汽压力不宜太高或太低。疏水阀规格要与蒸汽压力匹配。

    19)温度计套管一般安装在被洗设备清洗出口盲板(接头)上。温度计宜安装在清洗液出口部位的温度计套管内，温度计不能与清洗液直接接触。