4  清洗过程的安全技术

    1)化学药品存放要设“警告牌”。每次清洗前，必须抽检化验酸碱液的浓度。清洗现场要用围栏与周围隔开。

    2)工业用水接入清洗槽之前，要排放掉泥水，直至出清水，才可与系统连接。

    3)加酸清洗之前，换热设备要用高压水冲洗。如果列管有堵塞，必须经人工疏通。

    4)水循环清洗时，首先应将清洗系统管道及设备内污物不通过清洗槽就直接排放掉。排放干净后再进入闭路循环。

    5)清洗系统水循环试漏时，应先打开设备底部排污阀或导淋。将污水排放干净后，再将其关闭。然后打开设备顶部排气阀，排掉系统内残留的空气，直到完全出清水，再关闭排气阀，以防设备产生气蚀。

    6)高程设备的清洗应特别注意调节阀门组的开度及清洗方向来克服静压的影响，以保持清洗槽液位的稳定状态。阀门要悬挂“禁动牌”。

    7)清洗加药时，注意正确的加药顺序。应首先加缓蚀剂，如果缓蚀剂为固体，应先在药盆内预溶，然后倒入清洗槽。

    8)酸碱溶液稀释时，注意其放热反应会产生溶液的沸溅。如固体氢氧化钠溶解时，避免加药过快。

    9)锅炉系统的清洗，酸液循环泵不得直接采用系统正常开车用的给水泵，以免其受清洗液的腐蚀。

    10)涂层防腐换热器设备一般不进行化学清洗。如需清洗，则pH值控制在4左右，流速在0.4m/s左右。清洗后，应对涂层进检查，若发现涂层有损坏，须及时修补。

    11)水管式废热锅炉的清洗必须采用与其工作状态相近的循环方式进行。如果废热锅炉在地面上清洗，应将其底部抬高斜置于地上，以利于清洗时清洗液将废渣、锈蚀物带出。

    12)酸洗结束后，水冲洗时，设备的最低点排污阀门应全部敞开，以彻底排出废液和废渣。

    13)碳钢换热器和锅炉设备酸洗清洗完毕，最后须进行钝化处理，以免产生二次锈蚀。

    14)清洗完后，应再次对设备进行试压，以确保设备投用时不会产生泄漏，影响生产。

    15)试样材质应与被洗设备材质相同。

    16)严禁用酸洗废液再次清洗设备。因为三价铁离子会加速设备的腐蚀。

    17)碳钢设备或锅炉清洗钝化后，如果不马上投入使用，须用干燥氮气进行吹扫。干燥后用氮气封闭。保持压力在101.3kPa以上，并装设压力表定时观察压力变化情况，锅炉也可用停炉保护剂封炉。

    5  废液的处理和排放

    酸碱废液应排放到中和池集中处理，根据国家有关标准，化验合格后方可排放。

    6  操作人员安全注意事项

    1)如果在夜间进行化学清洗，则应保证照明灯有足够的亮度。

    2)操作人员需配戴全套防护设备如耐酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽和耐酸靴等。

    3)杜绝违章作业，高处作业要系安全带。脚手架要加设防护栏杆。

    4)设置临时急救设施和药品。