三、气阻、汽蚀的产生及防范措施
　　
　　1、气阻的产生
　　
　　液化石油气粘度小，当环境温度或管道压力发生变化时，极易气化，常以气、液二相存在，气化后聚集并窝存于管道中的某一点，通常在管道的最高点形成气袋。随着环境温度的升高或管道内剩余压力的减少，气相空间不断增大就可能形成气阻甚至断流现象。
　　
　　2、汽蚀的产生
　　
　　液态液化石油气在一定温度下，由于某种原因使泵的进口处的压力低于液态液化石油气在该温度下的饱和蒸气压，液体开始汽化而产生汽泡，并随液流进入高压区时，汽泡破裂，周围液体迅速填充汽泡空穴，产生水力冲击，这种汽泡的产生、发展和破裂现象就称为汽蚀。
　　
　　3、气阻、汽蚀的危害性①可能断流②产生异常噪音和激烈震动③泵性能下降④一般不会发生过流部件的腐蚀破坏。但由于发生汽蚀时，转动的叶片与内套之间不能形成极薄的润滑液膜（无油润滑）而出现因机械磨擦造成叶片烧软、烧溶的现象。防范措施：①改善入口管道的流通状况，尽量短而少弯头且水平略有下倾地与泵体连接。②入口管比泵的接管大时，应采用长度为管径4倍的偏心变径管过渡。③若入口管线长，可采用保温材料将管道包起来保温。④用压缩机给储罐加压，以保证入口管有足够的静压头。⑤泵启动前，开启放散阀放气，运行中若有异常噪音，立即停泵排气。⑥泵的安装高度应满足Hь≥102×10³/ρ(∑∆P＋∆h)＋u²/2g（详见城镇燃气设计规范GB50028-9368页）
　　
　　四、泵的安全保护措施及其操作一般说来，泵有三层保护，一是泵内置的安全卸压阀；二是出口管道上与泵的流量、压差相匹配的安全回流阀；三是旁通管道上的、一般设在罐装间便于调节的、具有直线流量特征的旁通阀。滑片泵属容积式泵，。它的结构特点决定了其流量调节必须靠旁路调节。罐装时，若充气枪实际使用减少时（特别是选用大流量泵），一般先手动调节旁通阀，使多余的流量迅速流回储灌内，若操作不当或阀门失效，管道压力达到安全回流阀设定的压力时，安全阀启动，流回储灌。若这二道关均失效，当工作压差达到0.7～0.8Mpa时，泵内安全卸压阀启动，此时，液体在泵内循环，同时伴有泵体发热，异常响声和激烈震动等现象，应立即停泵，否则，电动机的机械能部分转化为泵内液体循环摩擦产生的热能，液态液化气吸收热能急剧膨胀，其膨胀系数是水的16倍，它的热膨胀速度比液体因压力增高而从入口处逆流回灌的速度快得多，这时若泵内液体膨胀压力大到泵体承压极限程度后必然产生端盖崩脱的恶性事故。
　　
　　泵内安全卸压阀启动，说明头二道保护措施已不起作用了，已到了发生事故的边缘，此时最好的处理办法就是立即停泵。
　　
　　另外，当泵安装于露天长时间不用时，不能同时关闭泵的入、出口阀门，否则阳光爆晒时，很易发生端盖爆裂事故（朝汕地区就发生过几起这样的事故）。这是因为如果容器完全装满，没有膨胀的空间，当温度每升高1℃，容器内的压力上升2Mpa，当温度上升5℃时，就可把一般的液化气钢瓶撑破，何况国产泵一般采用灰铸铁材质，则更是可想而知了。六、国产液化气泵值得探讨的几个问题国产液化石油气泵（滑片式）是在借鉴美国、日本同类产品的基础上发展起来的，主要以哈尔滨、山东淄博为主产区，在20多年的使用中，发现有如下问题：①国产泵若无特殊说明，泵体均采用灰铸铁材质，同类产品在国外液化气行业中早已严禁使用。②泵内安全卸压阀使用一段时间后，有相当一部分锈死失灵，虽然个别厂家在此有所改进（已获得专利），但35-5的泵，由于流量较大，是否可以考虑加大或取消此阀，直接采用泵出口管道上的二重保护，并在产品说明书中特别说明。③国产泵出厂时，多数未作气密实验，装配好后用煤油作性能实验，由于实验手段落后，常有铸造上的缺陷未能及时发现就出厂。如2001年中国石油化工股份有限公司广州分公司物资供应中心（广州黄埔石化总厂）订购哈尔滨水泵厂产三台烃泵，安装使用后，发现三台均有沙眼、漏气等严重产品质量问题。泵的接管根本不做实验，是沙眼最多的地方，有些工厂在发现沙眼后，理应做废品处理，但他们用特殊胶水粘补后重新使用，经液化气浸泡一段时间以后又漏气。④从未做过重要的实验数据之一—泵的允许气蚀余量（⊿h、Mpa）,使设计人员无法依据城镇燃气设计规范的有关要求精确计算液态液化石油气泵的安装高度。（公式为：Hь≥102×10³/ρ(∑∆P＋∆h)＋u²/2g）　　

　　在美国，烃泵、压缩机等都是同一家以液化气为介质的专业厂家生产制造，其品种全、材质好，检测、实验手段先进，且供应的烃泵必须配套使用本厂研发的安全回流阀，他们提供的服务往往是从设备、工艺、安全等全方位的技术服务。这一点值得我们学习和借鉴。
　　
　　总的说来，造成烃泵密封泄露、震动、气蚀、爆裂等故障的原因，除了制造、材质等先天缺陷外，也有工艺设计、安装等方面的原因，但更多的是因维护、保养、年久失修、操作使用不当造成的，事故的原因一定要具体、综合地分析！

　　七、国产新兴的多用途双螺杆液化石油气泵技术特点①采用特殊螺旋型线，保证了轻烃类低粘介质输送的高效率。②具有其他泵类难以比拟的气液混输能力，使其在不同抽吸条件下，能够顺利地解决输送过程中产生的气阻，气蚀问题。③双螺杆泵的工作原理保证了其工作压力脉动几乎为零，运转平稳，噪音低，震动小。④采用特殊形式机械密封，确保了轴封泄漏的安全可靠。不同的轻烃介质可选择不同类型的密封形式。⑤流量2～700m³/h，压力等级2.5MPa，压差最高为1.6MPa。⑥可配备变频调速自动控制系统，使出口管道上的安全回流阀回流量为零。⑦可用于地下罐地面泵的抽送模式。