2）涂料防腐
　　
　　对罐底内防腐覆盖层的基本要求是：遇到存储产品不变质，耐潮，抗渗透，对金属表面有很好的附着性能，抗冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，耐存储温度。由于输送过程中油品和管壁的摩擦，流经泵和过滤器等都会产生静电，在管路末端，未被消散的静电进入油罐，在油罐内，油品和油罐接管内壁的摩擦油品之间的相对运动也会产生静电，若采用普通的绝缘覆盖层，其电阻率多在109~1013欧姆之间，阻断原油储运中产生的静电高压，可能会放电击穿油气层，发生事故。因此，要求使用电阻率在108欧姆以下的防静电涂料。
　　
　　由于罐底板安装了牺牲阳极，静电可通过阳极导出（因为阳极直接焊在底板上），因此，推荐采用重型玻璃鳞片涂料，该涂料具有优良的抗渗透性、抗冲击性能、良好的粘结力和耐磨性、耐化学介质浸泡、溶剂少、固体含量高、可作厚涂等优点。
　　
　　若考虑清罐困难，不采用牺牲阳极保护，则推荐以下防腐方案：
　　
　　采用T521聚氨酯防静电涂料作面漆，以炭黑为导电填料的E544环氧防静电涂料作中间漆，以无机富锌T588防静电涂料为底漆。
　　
　　若只采用无机富锌涂料，则由于锌是两性金属，既能溶于酸，又能溶于碱，即易发生如下发应：
　　
　　因此，以上涂料选择方案可避免富锌涂料过早失效。
　　
　　3）边缘板的防腐
　　
　　由于罐内的牺牲阳极无法对边缘板的外露部分提供保护，而外露部分所处的环境又很恶劣，所以推荐采用热喷涂铝防腐。喷涂层可经受典型的高温考验，可有效地隔绝腐蚀介质的渗透，防止钢板在介质中的电化学腐蚀，铝覆盖层还可起到牺牲阳极的作用。若喷涂其它电位比EF正的金属，则存在形成大阴极小阳极的危险。普通的涂料防腐应定期进行除锈更新，以上作法虽然一次性投资较高，但可一劳永逸。澳大利亚的防腐公司的论文通过比较两种典型防腐层的整体寿命和目前的净费用，认为对长寿命设施使用高性能的防腐体系更为经济。
　　
　　5、罐底板下表面的保护
　　
　　土壤腐蚀储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板座落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蚀。当油罐的温度较高时，罐底板周围地下水蒸发，使盐分浓度增加，增大了腐蚀程度。氧浓差电池腐蚀罐底板与砂基础接触不良，易产生氧浓差，如满载和空载比较，空载时接触不良R再由于罐周与罐中心部位的透气性有差别，也会引起氧浓差电池，这时中心部位成为阳极而被腐蚀。杂散电流的腐蚀罐区是地中电流较为复杂的区域$当站内管网有阴极保护而储罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响R当周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备时则可能产生杂散电流。
　　
　　底板下表面防腐覆盖层必须是可焊的，焊接时不能破坏覆盖层的结构，并要求涂料的有效防腐时间长。通常采用无机富锌漆，但由于该涂料导电性能较好$将漏失阴极保护电流，所以推荐采用非导电型的环氧涂料。
　　
　　若不采用阴极保护，则无机富锌涂料是优先选择，它具有优良的耐热、耐老化性能，极强的粘结力，优良的硬度和耐磨性、耐溶剂、防锈性能，漆膜有阴极保护作用，属水性涂料，无毒无臭，施工简单，使用方便等特点。
　　
　　4、边缘板的保护
　　
　　由于圈梁的阻隔，边缘板部位是阴极保护的盲区。储罐装油后，边缘板微上翘，雨水很容易流入边缘板与基础的缝隙中。
　　
　　为了阻止雨水进入缝隙，一般采用石棉绳填塞在缝隙中，再用防水胶与玻璃纤维布混合结构密封。该处理方法的弊端很大，起不到良好的防水作用。
　　
　　开可以采用一种“切削环梁外露角，于边缘板外下焊一圈圆钢”的结构，见图5，具体做法是切削环梁外露角，对已建储罐，在边缘板的外下沿，焊一圈D6的圆钢，焊完后再用防水密封胶密封并填平焊接处。这种结构能有效地控制水分进入边缘板与基础的缝隙中，减少了因边缘板上翘而造成的积水，且施工方便，效果好。（若担心连续焊对罐体与底板焊缝的影响，可采用点焊），此结构已在储罐中进行了试验，取得了很好的应用效果。
　　
　　四结语
　　
　　确保油库大型油罐的使用安全，应当从两个方面着手：一是根据所盛装介质的易燃易爆特性，加强日常运营管理，加大安全监督检查力度，防止其发生泄漏，易燃介质外溢，遇到明火着火源引起燃烧爆炸事故；二是在结构设计上采取有效的预防措施，采用合理的防腐蚀措施，从油罐设计之初消除天先缺陷，确保大型油罐的本质安全。
　　
　　参考文献
　　
　　〔1〕郭光臣，董文兰等，油库设计与管理，山东:石油大学出版社，1991
　　
　　〔2〕石油库设计规范（GB50074-2002）,中国计划出版社，2002
　　
　　〔3〕潘家华、郭光臣、高锡祺等，油罐及管道强度设计，石油工业出版社，1986