石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置特别是反应器等，因为任何可能引起其压力温度大幅度波动的因素均有可能引发重大火灾事故。
　　
　　石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反应。因此严格控制和执行工艺指标，认真执行安全技术操作规程，及时分析和正确处理生产中出现的异常情况，能不失时机的排除可能导至起火爆炸的各种因素。
　　
　　例如，控制好反应器反应温度，控制合适的反应深度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调节温度速度过快均使反应剧烈，压力升高。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反应速度减慢或反应停止，一旦温度恢复正常，则因为反应物料过多反应剧烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大部分情况下为带压操作。根据一定的操作压力，选用的设备的强度也是一定的，所以当控制不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。
　　
　　为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进行工艺处理，这是防止火灾、爆炸的重要措施。火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体自动报警仪，以便能及时发现和消除险情。
　　
　　在日常生产中应牢记并严格执行以下生产原则规定：
　　　　
　　1严格控制好临氢系统的反应温度、压力、高分、循环氢脱硫塔液位等关键参数，高度警惕发生超温、超压、高压串低压事故；
　　2严格执行先提量后提温、先降温后降量原则；
　　3严格执行开停工设备升温降温、升压降压速度规定；
　　4严格执行往复式压缩机空负荷启动规定；
　　5严格执行加热炉点火之前蒸汽扫膛10分钟的规定；
　　6加氢裂化装置的联锁不得任意更改控制方案、修改控制参数、不得任意切除；仪表工须处理自保系统的重要仪表时，须经部值班人员或有关管理人员同意，制定方案，并到现场，方可进行。
　　7严格执行气密、置换、引蒸汽、引瓦斯、换热器投用等有关技术规定；