吸附氢原子的脱附过程由于在贮罐内钢表面吸附了HS^-，S^2-离子，而大大地受到了抑制，使表面H_吸附的浓度增加，向钢板内部扩散速度加快。HS^-和S^2-的增氢作用是非常显著的。如在一般的酸性溶液中，渗入钢中氢的最大含量占腐蚀过程中总还原量的4%，而在含H₂S的水溶液中，渗入钢中的氢40%以上。由于H₂S加剧金属的渗氢作用，从而导致了液化石油气贮罐及各种槽车、管道等设备氢脆和硫化物应力腐蚀破裂，是危险的腐蚀破坏形式。H₂S的渗氢作用比HBr，NH₃，CH₄，和空气都强烈，它可使氢向钢内扩散速度增加10到20倍，引起钢板氢鼓包、氢脆及硫化物应力腐蚀破裂。在用液化石油气贮罐及各种槽车、管道等设备还没有因常规腐蚀而报废的报道，而因H₂S腐蚀而报废的液化石油气贮罐及各种槽车，管道等设备却屡有报道。如：一液化石油气运输车队，因H₂S腐蚀出现氢包一次就报废了4台槽车，而罐检时间隔还不到一年；一液化气站因出现氢包就报废了2台100m,sup>3的储罐。

    为了更好使用和保护好设备，建议采取以下措施：

    （1）炼油厂的操作参数最好能与储存库一致，这样就能避免因温度而变化出现的溶解水凝析出来。

    （2）冬季到来时，固定储罐多检查，勤切水，使罐内形不成H2S的水溶液，可有效避免各种腐蚀；槽车在冬季装车后及时运送到充装站（储备库），最好做到不过夜。

    （3）观察贮罐的变化，氢脆化的钢板在没有出现内部微裂纹之前，钢板经200℃数小时去氢处理可恢复到原来的性能状态，即具有可逆性；然而一旦形成内部微裂纹，就成了永久性损伤，必须报废，以防罐体破裂漏气出安全事故。

    （4）销含硫低及含水少的液化石油气。
 
小钢瓶倒残流程的选择（3）

    目前，国内的大部分液化石油气用户是使用小钢瓶作为家庭贮存气的手段。由于各经营商受设施、技术、资源等条件和经营理念制约，个别液化石油气站对小瓶残液没有按国家有关法规规定进行处理，出现了用户将残液乱放乱倒现象，这不仅污染环境，而且造成很多事故隐患，由此而发生的火灾也时有报道。液化石油气残液主要是液化石油气中不能气化的C5以上的组分和游离水等杂质。国家有关规定：小钢瓶的空瓶重大于正常空瓶重1kg时，就必须倒残液。目前在液化石油气充装站普遍采用的倒残流程有两种：一是用真空法；二是用增压法倒残。

    a）真空法流程（见示意图1）。

   
图1 真空法流程示意图

    1——SX系列水循环真空泵；2——残液罐；3——真空压力表；4——被倒残钢瓶；5——补水罐

    此方法在油气田设计的液化石油气站中使用较为普遍，其原理是：用水环真空泵把整个系统抽负压到—600mmHg（表压）后，把小钢瓶倒置与其相联。由于小钢瓶内留有残压，与系统有压差，就把瓶内的残液倒入系统中，较轻部分由真空泵散入大气。特点是：①主要设备价格低；②操作简单。但是，此流程存在很多缺陷，在实际操作时，只能倒1~2只钢瓶，就不能作业了。原因如下：

    1）由于残液中主要成分是丁烷、戊烷、戊烯及水等成分，在突然降压时（由正压降到-600mmHg），烃类大量蒸发，需要大量的热，使环境温度急剧下降，把残液中的水冻结成冰，使管道堵塞，因而使抽残系统不能正常运转。另外，在突然降低时，由于蒸发时带来的突然降温使温度小于—20℃，致使其中的水与丁烷、丙烷形成水合物，同样使管道堵塞，使整个系统形如虚设。