乙醛聚合的防范措施

    1.加强工艺管理，控制好压差
    加强乙烯原料的监控，从根源上杜绝乙醛聚合的发生，减少反应波动，出现乙烯质量问题后，增加成品中重金属及氯离子分析。严格按《乙醛装置工艺技术规程》和《乙醛装置操作法》操作，调整好工艺参数，控制好各反应器的压差，避免催化剂的夹带。
    2.加强巡检，优化报警设置
    加强巡检，增加贮罐处巡检的次数，及时观察现场中间贮罐、球罐温度和压力的变化，现场罐区喷淋电磁阀前后的保护阀是否处于全开状态，以便在紧急情况下，中控室随时开启喷淋开关，给槽车和贮罐冷却降温。进一步完善乙醛贮罐监控系统，将现场贮罐温度、压力引入DCS集散控制系统，并设定报警值，动用历史曲线分析温度走势情况，实现实时监控，确保更高的安全系数。
    3.规范装车作业
    1） 对装车工的要求
    装车工须经技术培训，明确装车作业人员职责，取得上岗资格证后，方可操作。
    2）装车前的准备
    装车前槽车贮罐应做好氮气置换和氧含量的分析，氧含量应小于1%(VOL)。根据槽车容积、乙醛密度及90%的充装系数，认真核定装车数量，严禁超装。超装会造成槽车气体空间减少甚至没有气体空间，以至槽车内氧气浓度相对增大，随着环境的变化，易发生聚合、爆炸事故。装车前应认真填写罐装检查确认表，经装车工确认后，方可装车。
    3）装车时的要求
    装车时，球罐压力控制在0.25MPa～0.30MPa，根据流量计的读数，流量不得大于20t/h。
    4）加强人员培训,不断提高处理水平
    加强乙醛发生聚合反应的事故演练和乙醛聚合后处理步骤的学习。反复演练处理过程：迅速关闭进料管线上的考克，关闭贮罐上的放空，打开喷淋电磁阀给贮罐降温，关闭进出料阀手动阀，打开高压水枪，给容器或槽车降温。让每位职工都熟练掌握，不断提高职工的预防能力和应变能力，遇到紧急情况，才会做到心中有数，知道应该先“干什么”，然后再“做什么”。
    乙醛是低闪点易燃A3级化学危险品，聚合后潜在危险很大。若发生爆炸，对人员的生命和环境都有很大的危害，但只要加强对乙醛聚合反应的认识，研究聚合的形成过程，加强管理，提高安全意识，规范装车作业程序，措施得力，就能完全预防乙醛在装车中聚合反应的发生。