2.氨氧化装置的爆炸危险性

　　在氨氧化装置中，氨、空气经催化剂的作用，在爆炸反应条件下进行氧化反应，控制条件十分严格，在操作过程中，氨、氢（NH₃、H₂）易形成爆炸混合物，开停车过程中易形成硝酸铵（NH₄、NO₃）爆炸物，其爆炸危险性体现如下：

　　（1）氨氧化反应器系统火灾爆炸危险性

　　①氨易于挥发，刺激性气味浓，具有可燃性，在不同温度、压力下，具有不同的爆炸极限。如：1993年12月15日，某公司化肥厂拆除630m3的氨水贮罐时，内部余0.2m液位的氨沙沙，氨水蒸发，在贮罐壁上焊吊耳时发生爆炸。氨气爆炸极限曲线图见图2、图3。

图2 氨气在20℃时，氨空混合物的爆炸图

图3 氨空混合物的爆炸下限与温度、压力、浓度曲线图

　　从氨气爆炸极限曲线图可知，常压20℃时，氨的爆炸极限为15.2％～25.25％（V/V），随压力的升高爆炸极限的浓度增大；温度、压力升高爆炸下限降低；因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨能实现控制氧化反应并放出大量的热，一旦氨空比失调，超出10％（V/V），产生爆炸反应。

　　②氢气的爆炸性

　　氢气用于反应系统引燃氨燃烧，氢气易燃易爆，爆炸下限为4％、上限为75％，操作处理不当，阀门未关或泄漏，极易形成爆炸混合物。

　　③硝酸铵的爆炸性

　　在氨氧化装置停车后，如果未进行清洗吹扫，残存的硝酸和泄漏氨形成硝酸铵，在开车的过程中，硝酸铵受热或者检修时碰撞，容易产生爆炸。

　　（2）锅炉系统的爆炸危险

　　系统的作用是将氨氧化反应热及时移走，副产3500kPa、350℃的高压蒸汽。锅炉给水系统缺水、中断或者循环泵断电停运，高温、压力报警失灵，调节阀控制不能自动开关的情形下，汽包液体大量汽化，造成汽包系统超压，锅炉会发生爆炸；锅炉炉管遭受严重冲刷腐蚀，也可能发生爆管。