2.2在正确选择吊装方案的基础上，必须对龙门架、滑轮组、钢丝绳等关键部件进行受力计算，并制定详细、精确的起重吊装方案。

　　2.3对自制起重设备（主要包括龙门架结构等）进行安全确认。

　　2.3.1自制起重设备设计严格遵守国家《起重机械安全规程》（GB6067—85）关于常用简易起重机械设备有关规定及其他相关规定。

　　2.3.2自制起重龙门架结构所选用焊条、无缝钢管、工字钢等材料必须符合国家有关质量标准且为国家正规厂家生产。

　　2.3.3自制起重设备加工、制造人员必须持有相关专业中、高级技术等级证书。特种作业人员如焊工、还必须同时持有国家特种作业资格证。

　　2.3.4建立设备验收制度。每台设备制作完成后，均由相关专业权威人士组成的验收组验收确认，关键部件进行载荷试验。

　　2.4为消除108m3聚合釜吊装用钢丝绳等对老聚合釜控制管路、仪表线等的威胁，龙门架桅杆间采取加装隔离措施。经生产调度和生产分厂协调，在吊装立起过程中，2台62.5m3聚合釜停止进氯乙烯单体。

　　2.5在钢丝绳与转化器下部管路摩擦处上方架设支撑，减小管路受力，避免氯乙烯单体的泄漏。

　　2.6安装现场设总指挥，在各框架楼层及关键点设分指挥，来协调整个吊装过程的进度，确保各卷扬机操作同步，聚合釜不与框架发生碰撞。

　　2.7吊装现场必须选用防爆型电气设备，对于不符合要求但必须使用的，采取临时隔离、充氮气保护等安全措施。

　　2.8吊装过程必须严格控制各卷扬机的卷扬速度。

　　2.9聚合釜正式起吊前，必须进行2～3次试吊，以检验自制起重设备整体承载能力、钢丝绳受力情况及其他起重工具的安全状态。

　　2.10卷扬机开动前，必须进行空载运转，确保制动器及其他附件安全可靠。其他起重设备使用前也必须进行全面安全检查。

　　3.聚合釜吊装的其他安全措施

　　3.1所有吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证。

　　3.2作业前，各级人员必须分工明确，熟悉作业内容，进入施工现场考察。

　　3.36级（含6级）以上大风，禁止起重及登高作业。

　　3.4现场增设便携式可燃气体监测仪，加强施工现场可燃气体会含量的监测。

　　3.5加强生产分厂与施工单位的联系，生产场所一旦出现异常，必须立即通知施工人员停止作业，撤至安全区域。

　　3.6安全、防火、保卫等职能部门必须现场监护、指导。
 
结束语（五）

    通过对整个运输、安装过程的危险因素分析及采取相对应的安全措施，保证了整个运输、吊装过程的安全无事故。2台108m.3聚合釜现已投入正常生产，为公司跨越式发展提供了可靠的保障。