常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式，对其安全措施的要求非常严格，因为它直接关系到检修人员和设备的安全，也直接影响着检修的进度和质量。为此，着重阐述了氯碱设备常压动火的理论依据及三个环节（置换环节、分析环节、后备环节）具体所应采取的安全措施和办法，真正为氯碱设备动火检修的安全提供可靠的保障。

　　氯碱厂在对设备和管道进行检修时，经常会遇到常压置换动火（以下简称常压动火）作业，而常压动火作业又是一项技术性强、危险性大的特殊作业，稍有不慎就会使设备和管道内的可燃物发生燃烧或爆炸，因此，切实做好氯碱厂设备常压动火检修的安全措施，是确保检修顺利进行的关键。

　　氯碱厂在对设备和管道进行常压动火检修前，必须认真掌握好以下三个环节，真正为动火检修安全提供可靠的保障。

　　1 置换环节——保证动火安全的关键

　　氯碱生产中常接触的可燃物主要有氢气、氯乙烯、乙炔、氨气等，它们在空气中的爆炸极限分别是：H₂为4.1％～74.2％（V/V以下同）、C₂H₃Cl为3.6％～33％、C₂H₂为 2.3%~82%、NH3为15.7％～27.4％，其中H₂和Cl₂的混合气也是一种爆炸性混合气，H₂在Cl₂中的爆炸极限为5％～87.5％。根据可燃物的性质，如果对动火检修的设备和管道不进行彻底置换，动火时就很容易发生火灾或爆炸事故。为此，完全彻底地进行置换是保证设备和管道动火检修的关键。至于置换所用介质，应根据检修设备内的介质情况而定，可采用水、蒸汽（P<0.1MPa，防止产生静电）或惰性气体，（如体积含量>98％的N₂、其中含O₂<2%；体积含量>96％的CO₂、其中含H2<0.5％、含CO<1％）。

　　1. 全系统生产停车检修，应先将系统降温泄压、排净物料，然后用蒸汽或惰性气体进行全系统置换，最后用空气进行置换。在置换过程中，应将设备和管道上的排污阀和放空阀全部打开，不断地进行置换。对于个别积存有其他物质的设备，应根据设备内积存的介质情况，采用水洗 、碱洗 、酸洗 、或蒸汽热煮的方法继续置换，不留死角，至分析合格为止。

　　2. 局部设备动火检修，在与其他系统完全有效隔绝（如在管道上加堵盲板、拆掉一段管线等）的情况下，当以水为置换介质时，应将设备灌满，确认没有未置换或清洗到的死角后，将水从设备的顶部排出，这样才能转换彻底，并要反复置换几次，至分析合格为止。当以惰性气体为转换介质，并且其比重大于被置换介质的比重时，应从设备的下部进入，顶部排出；反之，则应从设备上部进入，底部排出，至分析合格为止。

　　3. 在特种设备液氯钢瓶、液氯储罐上动火必须完全消除被三氯化氮（NCl₃）污染的剩余液氯，因为当液氯残液中NCl₃含量超过5％或气相中含量达到5％～6％时，即有爆炸的危险；NCl3如接触温度在60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸，在90℃时能自燃爆炸。