从贮槽根部阀过来的液氨，经管道阀门和阀架阀门再通过充装皮管进入钢瓶或槽车，由于压力较高，液氨流经的管道、阀门、充装皮管甚至钢瓶或槽车接口处的螺丝、螺帽等稍不符合要求都将是液氨泄漏的突破口；加上液氨钢瓶或槽车在充装前，要进行抽残，残液中浓度较高的氨任意排放，都有可能引发各种火灾、爆炸、中毒事故。

    2. 人员素质

    人员素质的高低是能否搞好液氨充装安全的关键。如果充装人员责任心不强，执行规章制度不严，在装卸钢瓶时，动作不规范甚至野蛮，造成钢瓶碰撞，就会引发事故；或者充装人员在充装时不精心、不细心，凭经验充装，甚至不进行验收检查，盲目充装或过量充装，造成钢瓶超负荷装载，也容易引发事故；或者充装人员身体素质差，反应不灵敏，在处理突发事故时行动迟缓，延误抢救最佳战机，就会造成不必要的经济损失。

    3. 外界因素

    充装站是进行液氨销售的窗口，来往车辆多，流动人员多，给安全管理工作带来不便。有的槽车的漆色、铭牌的标志与规定不符或与装介质不符；有的槽车安全防火、灭火装置及安全附件不全、损坏、失灵或不符合规定；有的槽车超期服役；有的槽车与押运人员无准运证、准用证、押运证等而违章运输，这些，不仅隐蔽着一定的事故隐患，也给充装人员的验收检查工作带来不便。有的驾乘人员违章吸烟；有的驾乘人员携带手机、BP机没有关机；这些都对充装站的安全管理工作造成威胁。

    4. 工作场所及周围环境

    液氨属易燃易爆物质，液氨充装站属火灾危险场所和爆炸危险场所，其火灾危险类别为乙类，因而对厂房布局、设备装置选型、安全附件配备等都有较高的要求。厂房建筑材料不符合要求，没有采用防火材料，起不到阻燃隔燃的作用。厂房内通风效果差，致使泄漏出的氨气不能迅速扩散，造成工作场所氨浓度超标，容易发生中毒、爆炸等事故。厂房与其它建筑物或生产设备之间防火间距达不到要求，消防通道和人员疏散通道不符合要求，一旦发生事故，现场人员得不到及时疏散，造成人员中毒甚至死亡。消防车辆不能尽快进入现场，延误扑救时机，并可能殃及相邻建筑物。再者，厂房及主要设备没有防雷接地装置，电气设备没有选用防爆型，防火防爆间距内设有高压线路、有明火作业等等，都会危及充装站的安全。
 
控制对策（四）

    1. 进行工艺技术改造，加强设备现场管理

    针对钢瓶或槽车在充装前进行抽残放出浓度较高的氨气的问题，可在钢瓶或槽车排气管后，增加氨吸收塔，将抽残后放出的氨气进行回收利用。当吸收塔内吸收液的氨浓度达到一定程度时，又可作为商品稀氨水对外销售，这样，既解决了工作场所的高浓度的氨问题，又增加了企业的经济效益，一举两得。

    为防止液氨充装过量，在磅秤上安装限位报警装置，当充装过量时，报警器发出蜂鸣声进行报警，排除了人为因素干扰，避免了因充装过量而发生的种种事故。

    改造后的工艺流程简图见图2：