1概述

    大庆石化总厂腈纶厂年产腈纶丝5万t，所用腈纶生产第一、二单体分别为丙烯腈、醋酸乙烯酯。为保证生产的连续，在原设计上丙烯腈设置了3个400立方米的贮罐，醋酸乙燃设置了2个235立方米的贮罐，后又增加了一个400立方米的醋酸乙烯酯贮罐，6个贮罐集中设置在一起，总储存量达2070立方米，正常生产时储存量在1500立方米以上。丙烯腈、醋酸乙烯酯为易燃易爆物质，能量储存集中的罐区，潜伏着极大的火灾爆炸危险性，一旦大量泄漏且遇到明火，即可引起整个罐区的连锁反应，产生严重火灾爆炸事故。

    2罐区火灾危险性分析

    （1）罐区存贮丙烯腈和醋酸乙烯酯，其主要危险性如下：①丙烯腈在液态时密度为0.8004kg/立方米，气态时密度为1.830 kg/立方米，醋酸乙烯酯在液态时密度为0.9335 kg/立方米，气态时密度为3.0kg/立方米，比空气重，故一旦泄漏，极易在电缆沟、下水道等低洼通风不良处积聚，酿成事故。②丙烯腈、醋酸乙烯酯爆炸极限低，丙烯腈为3.05%~17.0%(体积比),醋酸乙烯酯为2.6%~13.4%(体积比)，此因这些物质的气体扩散到大气中，成为爆炸性混合气体，如大量泄漏且遇明火可造成火灾或可燃蒸汽云爆炸事故。③丙烯腈、醋酸乙烯酯燃烧热值高，爆炸速度快，威力大，破坏性强，极易引起邻罐爆燃。

    （2）在丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区储存系统里，还潜伏着来自设备、工艺操作、环境的不安全状态及人的不安全行为。罐区系统危险性分析如下：①贮罐设备和附件的缺陷。原材料质量有缺陷或选材不合理，强度不够；投用贮罐时间长，受内部介质的腐蚀，造成材质下降；贮罐和附件未按期检修和更换，检修后焊接质量不符合要求或与之相连的工艺管线改造质量不符合要求或与之相连的工艺管线改造质量不高等埋下隐患，致使贮罐颧进出管线、附件的连接处有物料泄漏。②工艺操作的危险性。不严格按工艺规程操作，管理不完善均会导致贮罐超温、超压、超载、泄漏而酿成事故。如仪表控制系统失灵，会造成假液位，导致收料冒罐与泵抽空等现象；化验采样分析忘记关采样阀，导致物料泄漏；收料改罐流程改错，导致收料冒料，出料流程改错，导致泵抽空。③罐区总体设计和环境布局不合理。由于原料罐区是能量集中的危险区域，因此对总体设计和布置要严格按规范考虑环境、地形、气候条件、照明、震动、雷击及邻近明火作业对罐可能造成的危害。罐区的照明灯应为防爆型，避雷针应定期检查，尤其是本罐区紧靠回收装置与聚合装置，一旦发生罐区物料泄漏，遇生产明火及其它火种引燃回火而引起罐区火灾爆炸，将严重威胁生产装置的安全。④检修和操作中人的不安全行为是造成事故的主要原因。如误操作、违章作业、不严格按操作规程作业、不加强安全巡回检查制、在检修中不严格执行安全检修规程、焊接工艺技术的质量不过关、动火不严格执行用火制度、测爆不符合要求、疏忽麻痹等人为因素，均可酿成事故。

    （3）泄漏是严重威胁原料罐区的主要隐患，经统计原料罐区火灾爆炸多数量是因泄漏所致，而泄漏频率高的部位通常都在焊接点、法兰、附件连接处及贮罐本体组织不均匀、腐蚀等缺陷、薄弱处，配管和阀门的泄漏情况也较多，但往往易被忽视，尤其是封闭状态下的阀门内漏不易发现。引起泄漏喷出的主要原因分析见附图。

    附图 贮罐系统泄漏喷出原因分析