三、建筑构造不符合消防规定
　　1.有爆炸危险的甲、乙类厂房，如乙炔、氢气压缩机房及甲类物品库房耐火等级不足二级(按要求应为一级耐火等级)，有的厂房为木屋顶，有的厂房为钢结构未涂防火涂料，有的厂房年久失修或由于腐蚀，框架已严重受损，钢筋外露。
　　2.装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等布置在甲、乙类车间内，有的虽然布置在厂房一端，但仍位于爆炸危险区内，也未用防火墙分隔。
　　3.同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间无防火墙，甲、乙、丙类房间的安全疏散门只有1个(按要求至少为2个)；甲、乙类厂房疏散楼梯为敞开式，未采用封闭楼梯间；甲类物品库房面积超标，且中间也无防火墙分隔；危险品与非危险品共用一个仓库，致使仓库面积超标的现象时有存在。
　　4.甲、乙类厂房开窗较少，泄压面积不足，有的采用卷闸门。
　　5.甲、乙类车间无强制通风设施，致使车间内有形成1区爆炸危险区域的可能，如乙炔生产厂房和库房的房顶有的无自然通风帽和强制通风机(通风机应与可燃气体报警器联锁)。

　　四、工艺及设备布置存在隐患
　　l.生产工艺过程本身就有缺陷，给生产装置埋下灾难性隐患。如液氯的汽化只许用水加热汽化器，而有的企业仍使用蒸汽直接加热，汽化的氯气也未经过缓冲罐直接进入氯化系统；醋酸储罐排出的气体未经过水洗处理等。
　　2.使用危险化学品的设备未采取密闭操作，车间内有机溶剂气味浓重；有可燃气体的装置、罐区未设可燃气体检测报警器；存在有毒气体的部位未设有毒气体检测报警器；含有刺激物的部位也未设洗眼器和淋浴器等。
　　3.化工装置或部位未设必要的安全阀、静电接地、避雷设施、可燃气体检测仪、水封井、联锁、氮封、呼吸阀和阻火器等；工艺设备及工艺管道等级选择不当(管道、阀门、法兰、垫片、螺栓和螺母等选型选材不当)，也存在事故隐患。
　　4.溶剂计量罐或腐蚀性介质计量罐的液位计为玻璃管，且无阀门，一旦破裂，后果不堪设想。
　　5.危险品物料输送泵进、出口采用塑料管连接，易积聚静电。

　　五、电气及仪表选型不当
　　1.防爆车间工艺设备所用电机未采用防爆型，或者虽然配了防爆电机，但防爆级别选型不当(例如，在乙炔爆炸危险区范围内的所有电机、电气设备，均采用ⅡCT2以上的防爆产品，在有氢气危险环境中选用的隔爆型电气设备，也必须是具有ⅡCTl防爆级别与组别的标志)。
　　2.防爆车间未装防爆灯具，电气插座使用了普通型。
　　3.电气控制柜(非防爆)位于防爆车间内，且无隔离措施。
　　4.甲、乙类车间屋面无避雷带，厂区无接地网；甲、乙类车间也无火灾报警设施。

　　六、消防设施不完善
　　1.厂区无消防系统，罐区也无泡沫消防系统，罐组周围无环行消防通道或没有回车场的尽头式消防车道；厂区也无消防车道，有些消防车道的宽度不够。
　　2.厂区室外、室内无消火栓或设置不足；车间室内无灭火器或配置数量不足。
　　3.企业既无消防部门的验收意见书，也无消防协会的消防评价报告。

　　七、安全管理存在漏洞
　　l.企业负责人和安全生产管理人员无安全资格证；其他从业人员有的也是无证上岗。
　　2.企业对重大危险源的管理没有按《安全生产法》第三十三条的要求进行。
　　3.剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品没有在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
　　4有些企业没有编制本单位的安全生产责任制、安垒生产规章制度和操作规程，也无本单位的生产事故应急救援预案，即便有也针对性不强、操作性较差，更谈不上配备必要的应急救援器材和设备。
　　八、建议
　　建议存在上述问题的企业应对照下列标准检查整改：
　　1.《建筑设计防火规范》(GBJl6—87，2001年版)；
　　2.《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)；
　　3.《化工企业安全卫生设计规定》(HG2057l一95)；
　　4.《建筑物防雷设计规范》(GB5007—94)；
　　5.《爆炸及火灾危害环境电力装置设计规范》(GB50058—92)：
　　6.《爆炸性环境用防爆电气设备第1部分通用要求》(GB3836.1—2000)：
　　7.《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)；
　　8.《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047—93)：
　　9.《石油化工企业可燃气体和有毒气检测报警设计规范》(SH3063一1999)：
　　10.《防止静电事故通用导则》(GBl2158—90)；
　　11.《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093—1999)；
　　12.《钢制压力容器》(GB150—1998 2000版)；
　　13.《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)；
　　14.《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40-90，1997年版)：
　　15.《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151—92)
　　按照上述法规、标准及其他相关要求进行整改，从各方面消除隐患，就会使危险化学品生产和储存企业的安全风险降低到可接受程度，切实做到安全生产。