3、确认漏点已被封堵后，将略大于腐蚀面的金属网(金属10x10mm具有卷曲性即可)视其管壁腐蚀程度可局部加金或环绕加金。

    4、将预制模板(略大于金属网)固定在管壁上，留出注料口与排气口，将SRB原料徐徐注入管壁内，待排气孔溢出原料并使原料沉积后重新注满为止。

    5、经检测证实，用试件Φ32X3.5mm钢质短管，在其柱面开一个Φ3mm的孔后包覆SRB，两端封堵后进行打压试验以及对其进行强度试验，试验结果：(1)耐压试验10分钟，不漏气。(2)拉伸强度22．9MPa。(3)剪切强度7．7MPa。

    四、采用SRB补漏、加固、防腐一体化工艺优点

    1、安全价值

    采用SRB补漏、加固、防腐一体化工艺．具有工艺流程简单，现场实地操作快捷，不须动用明火、机械设备、移动式电动工具；不需降压、停气进行带气动火作业，避免火爆事故的发生，也避免了因停气后重新供气而造成泄漏火爆事故。

    提早发现及时采取安全措施避免发生类似西安、上海、哈尔滨、济南、四川泸州等城市的重大燃气火爆事故，为天津市国民经济发展、改革开放引进外资和巩固天津市安全稳定的大好形势做出了贡献。

    2、经济效益

    采用SRB补漏、加固、防腐一体化工艺，因不需要降压停气，大大降低了在降压停气过程损耗的天然气。这项工艺不需要动用大量的人力、物力、如车辆、动力机械、电动设备等，只要有两三个人使用便携式工具．带上必备的材料即可施工。

    3、社会效益

    采用SRB补漏、加固、防腐一体化工艺，因为不需要停气也就不会影响广大燃气用户的正常使用。

    五、防止燃气管网腐蚀穿孔的安全措施

    1、加强管网的巡视力度，及时发现和清除管线占压，及时制止外力破坏，清除地上设施被堆积占压的杂物。

    2、用科学手段和现有的检测仪器，及时发现管道的薄弱环节提前采取预防措施，避免和减少管道的腐蚀穿孔，避免和减少燃气能源的白白流失。

    3、可利用SRB补漏、加固、防腐一体化工艺，将地面暴露的管道(引入管)已出现腐蚀斑痕的预先做好防腐加固，从而减少和避免因管道腐蚀穿孔而造成安全事故。