3.加强工艺操作
　　(1)保证操作环境。严格按方案施工，进场设备的放置、脚手架的搭建、动火动土作业等均不能影响正常的工艺操作。
　　(2)抓好工艺与劳动纪律。加强职工工艺操作规程的培训与考核，对重大操作步骤和主要技术指示控制“上板”、“上墙”，同时抓好劳动纪律，严格工艺操作规程，确保加强交接班制与巡回检查制的落实。
　　(3)利用自控技术。充分利用装置先进的自动控制技术，完成生产工序，正常控制工艺参数，以减少人为误操作。
　　4.强化设备管理
　　(1)进行设备特护。继续做好大机组的特护工作，同时在改造期间，确定关键设备及易泄漏设备为特级维护设备，组成特护小组，制定特护方案，建好档案。落实特护巡回检查制度，加强设备接地线，联锁报警装置及安全装置(如压力表、安全阀、阻火器、放空管、爆破片等)的检查。加强设备检漏工作。定期分析设备运作状况，发现问题及时处理。
　　(2)防止作业破坏。要抓好施工纪律，采取有效措施避免空中作业坠物砸坏设备及管线，动火割破设备及管线，损坏电缆及破坏仪表。
　　5.严格用火管理
　　(1)抓好每项动火管理。严格按照特殊用火要求，实施每项动火，均采取“三提前一确认”的安全保证方案，即动火部位要提前一天申请，提前制定出安全动火方案，提前做好各种分析，一切动火要经车间和厂两级确认方可进行。动火必须做到：1有批准的用火票。只有各项条件合格后才能批准用火票。首先，动火人员要有一定的作业资格，动火应由经安全考试合格的人员担任，无合格证者不能从事任何焊接作业。其次，应加强动火分析的深度和力度。动火分析必须由专业人员实施，分析数据必须填写清楚，分析单附在用火票存根上，以备存查。2有佩戴明显标志的监护人。监护人要了解工艺流程和设备状况，有较强责任心和应付突发事故的能力。3落实好防火措施。现场要有灭火器材。地面动火时，要采取措施遮挡水封、窨井、明暗沟。高处动火要采用接火盘、安装铁皮遮挡或石棉布围栏等捕集熔渣，防止火星飞溅。风力在5级以上，必须停止高空动火作业。
　　(2)控制新火源的产生。1要正确选用作业工具，避免产生摩擦与撞击火花。2电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良处产生高温或电火花。3严禁穿化纤衣服进入装置，防止产生静电火花。4进入装置区的机动车必须安装阻火器。5要采取防止焊渣飞溅措施。
　　(3)加强现场监督。厂、车间两级安全执法队全过程进行现场动火监督，发现违章，及时制止，消除每个不安全因素。
　　(4)动火后的管理
　　动火结束后，监护、监督人员应及时对现场进行仔细的清理、检查，熄灭余火、切断电源，防止遗留任何火种，并留下值班人员，负责现场的巡回检查。
　　6.完善消防安全设施
　　(1)检查固定设施。对可燃气体报警仪、火灾自动报警仪进行日常性检查，对消防冷却水、蒸汽幕系统及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等进行彻底检查维修，确保完好率为100％。
　　(2)设置移动设施。现场要配置移动式灭火器材、灭火推车，保证随时能使用。必要时配置消防车。
　　(3)清理消防通道。排除障碍物，确保畅通。
　　(4)设置警示标志。现场要设置消防安全标牌、标语等，以起到提示、警诫、禁止的作用。
　　7.制定应灾预案
　　为能快速准确控制一旦突发的事故或火灾，应针对客观情况制定应灾预案。
　　生产类事故预案。应制定出当工艺操作、设备、电气、仪表等生产系统出现异常情况下的紧急处理预案。预案应由各有关部门共同制定，要明确各部门职责及实施程序，配合方法。制定生产类应急处理预案，还须进行演练，以提高职工事故状态下的应变能力，一旦发生事故，能迅速处理，消除危险。
　　总而言之，石化装置改造是一项组织性强、技术性高、防火防爆要求特别严格的作业，必须实施严格可行的防火管理和安全可靠的操作规程。认真做好以上各方面的工作，就能有效地控制住改造过程中火灾事故隐患的源头，从而达到改造作业零事故的目的，确保化工装置新模式改造的实施与完成。