裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。物料大部分为甲类危险晶。产品苯毒性极大。正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。

　　(一)开停工时的危险因素及其防范措施

　　1．开工时的危险因素分析及其防范措施

　　开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。物料、氢气、水、电逐步引人装置。所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。装置开工的主要步骤为：

　　置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。各阶段易发生的事故分析如下：

　　(1)预分馏物料聚合

　　预分馏系统处理的物料为不饱和物料。由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。事故发生会导致装置局部或全部停工。脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP盯产生静电火花引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换干净，其他化学物质混CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸。

　　(2)加热炉点火

　　气体加热炉是正压式圆筒炉，“电子点火系统”在操作时要严格按《操作法》进行操作。点炉之前应对炉膛进行测爆，如果发生未点燃或熄火现象时，在重新点炉之前应再次对炉膛测爆，合格后再进行。在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭，防止电磁阀泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险。在点火时先点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气，如炉管壁温超高，将会使炉管寿命缩短，严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故。

　　(3)二段出料换热器泄漏

　　二段出料温度为260—350℃，与二段进料在二段进料预热器、第二循环氢冷却器进行换热，两侧物料均是高压、临氢。在开工阶段温度变化较大的时候，容易造成泄漏。所以在开工过程中升温速度应该严格控制在30℃／h。温度升至100℃以上后要进行热紧。

　　(4)反应器超温

　　在开工阶段由于预分馏的操作不稳定，所以C₅馏分极易发生夹带至反应器，造成温度急剧升高。另外加热炉的调整不够及时也是造成飞温的一个主要原因。

　　所以在开工阶段应严格检查进料质量后再向反应器进料。加热炉的调整也应迅速及时。如果发生飞温，应及时降低进料直至停止。降低加热炉温度直至灭炉。利用循环氢带走反应热。

　　(5)抽提塔冲塔

　　抽提塔在开工过程中，由于温度的调整以及进料量的变化会造成塔内汽液平衡的失调。从而使溶剂夹带至塔顶而造成冲塔。开工时应注意两塔溶剂循环建立平稳后，两塔温度调整至操作值后再缓慢的进料。且进料量维持在10—15t／h之间。温度调整应缓慢进行。如果发生冲塔，立即降低直至关闭汽提塔再沸器、抽提蒸馏塔再沸器的加热蒸汽。降低贫溶剂和净化溶剂的入塔温度。降低进料量直至停止进料。

　　2．停工时危险因素分析及其防范措施

　　装置停工是装置由正常操作状态逐渐降低温度、压力、流量的过程。各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态。因操作不当也有可能造成事故。主要应注意以下问题。

　　(1)预分馏各塔残油应尽量抽尽。各塔温度降至常温。一旦打开设备，注意清除设备内部的残留物。吹扫后进行水洗，防止低聚物自燃。

　　(2)加氢反应系统应有足够的氢气循环带油时间，保证两反应器不发生物料聚合。