(四)装置安全联锁系统及其作用

　　裂解汽油加氢、抽提制苯装置的关键危险部位是两段加氢系统。此系统由于使用低、高两段不同压力下进行加氢操作，同时二段反应进料温度在200℃以上且物料混合后经过加热炉加热。化学反应为放热反应，极易造成反应器床层超温。氢压机的运行过程严禁带油，以及加热炉的温度必须严格控制，否则造成反应器“飞温”。所以装置的主要联锁系统围绕加氢反应系统中的加热炉、氢气压缩机、氢气循环系统。目前本装置使用的联锁系统都采用PLc执行。

　　1．装置安全自保原则

　　(1)保证循环氢量、加热炉系统发生故障时及时切断反应系统的进料。

　　(2)保证液态物料不带人氢气压缩机系统，保护压缩机的运行。

　　(3)在氢气压缩机的润滑、冷却不正常时不能启动压缩机。

　　(4)燃料气压力过低时停炉。

　　(5)抽提塔塔釜压力过高时，切断加热蒸汽。

　　抽提系统的主要设备抽提蒸馏塔的压力变化设置超压联锁系统，其他系统如：分馏系统设置了防止塔顶超温、超压联锁，以及液位高低联锁。

　　2．主要控制联锁和联锁说明

　　联锁动作原因及动作后处理列于表3—18。

  　　五)装置易发生的事故及其处理

　　1.制苯装置常见事故处理原则

　　(1)预分馏紧急情况下停车，首先停止脱砷剂注入，同时应尽量保证进人脱砷反应器物料流动，防止物料在混合器至脱砷反应器之间发生聚合而堵塞管路，引起次生事故。

　　(2)反应系统处理过程中，严禁空气、杂用风等窜人反应系统。系统压力降至0．3Mpa后，向系统充入氮气保压。

　　(3)加氢系统在可能的情况下，应尽量保证先停反应系统的物料，后停氢气循环的原则。同时应尽量维持较长的氢气循环的时间，以尽可能的将反应器内的物料带净。