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焦化装置危险因素及其防范措施

  
评论: 更新日期:2011年03月19日

 焦化装置由于它本身的技术特点,既连续又间歇的生产特点,既有高温条件下的化学反应,又有有毒气体,操作条件时有变化,加之加工的渣油易着火和易结焦的特点,所以事故几率较大。

  (一)开停工时危险因素及其防范

  1.开工时的危险分析和预防措施

  装置开工是一个不稳定的操作过程,装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标,物料的引入、送出比较频繁,各个环节影响均较大,故比较容易发生事故。据不完全统计,每一次开工都有一点事情发生。 焦化装置的开工步骤为:贯通试压一烘炉一收油一进蜡油及建立循环——升温脱水——350℃恒温——启动辐射泵——切换转入正常

  在开工过程中各个环节相连紧密,各阶段易发生的事故分析如下:

  (1)烘炉阶段

  烘炉是为了脱除水分和考察设备,点火及升温须严格按照规程和烘炉曲线进行,否则易发生设备事故和爆炸事故。

  (2)升温阶段

  升温要掌握好速度,防止原料罐突沸和对流泵抽空,在开工的过程中这样的事情发生较多。

  (3)350℃恒温阶段

  恒温阶段须加强对各个部位的脱水,特别是分馏塔顶汽油油水分离器,如果脱水不及时,极易造成汽油溢出。分馏系统脱水不净,将造成辐射泵启动困难而延误开工。恒温阶段是发现问题的高峰期,也容易发生事故,因此一定要加强对设备的检查,防止跑、冒、窜、漏等事故。

  (4)460℃恒温阶段

  此阶段主要产生故障是四通阀卡住。关键是多活动四通阀,及时给上汽封。

  (5)切换转入正常

  转入正常,建立正常的生产物料流程,主要注意物料平衡和热量平衡。同时注意第一塔放空前,应首先赶净放空系统的空气,防止形成爆炸性气体。

  在开工过程中,特别强调操作方法的规范化,同时要加强开工前的学习培训,为开工创造条件。开工过程中危险因素以及预防措施汇总如表2—62。

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