焦化装置由于它本身的技术特点，既连续又间歇的生产特点，既有高温条件下的化学反应，又有有毒气体，操作条件时有变化，加之加工的渣油易着火和易结焦的特点，所以事故几率较大。

　　(一)开停工时危险因素及其防范

　　1．开工时的危险分析和预防措施

　　装置开工是一个不稳定的操作过程，装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标，物料的引入、送出比较频繁，各个环节影响均较大，故比较容易发生事故。据不完全统计，每一次开工都有一点事情发生。　焦化装置的开工步骤为：贯通试压一烘炉一收油一进蜡油及建立循环——升温脱水——350℃恒温——启动辐射泵——切换转入正常

　　在开工过程中各个环节相连紧密，各阶段易发生的事故分析如下：

　　(1)烘炉阶段

　　烘炉是为了脱除水分和考察设备，点火及升温须严格按照规程和烘炉曲线进行，否则易发生设备事故和爆炸事故。

　　(2)升温阶段

　　升温要掌握好速度，防止原料罐突沸和对流泵抽空，在开工的过程中这样的事情发生较多。

　　(3)350℃恒温阶段

　　恒温阶段须加强对各个部位的脱水，特别是分馏塔顶汽油油水分离器，如果脱水不及时，极易造成汽油溢出。分馏系统脱水不净，将造成辐射泵启动困难而延误开工。恒温阶段是发现问题的高峰期，也容易发生事故，因此一定要加强对设备的检查，防止跑、冒、窜、漏等事故。

　　(4)460℃恒温阶段

　　此阶段主要产生故障是四通阀卡住。关键是多活动四通阀，及时给上汽封。

　　(5)切换转入正常

　　转入正常，建立正常的生产物料流程，主要注意物料平衡和热量平衡。同时注意第一塔放空前，应首先赶净放空系统的空气，防止形成爆炸性气体。

　　在开工过程中，特别强调操作方法的规范化，同时要加强开工前的学习培训，为开工创造条件。开工过程中危险因素以及预防措施汇总如表2—62。