2炼化装置检验特点及要求

　　2．1特点

　　(1)复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；装置的塔高数十米，管线纵横交错，各种设备遍及各个角落，各工种职员纵横向交叉作业。

　　(2)系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统，检验按系统结构分类、分层次进行。

　　(3)规范性。检验设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化，必须符合安全技术规范规定。

　　(4)可靠性。必须在检验、调试中质量达标，使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。

　　2．2要求

　　(1)没有按规定办理检验手续的不修；

　　(2)检验任务不明确，设备材料没合格认可，材质不明不修；

　　(3)泄压不彻底的设备不修；

　　(4)没有办停电手续，没有可靠的切断电源不修；

　　(5)没有交办手续，未经有效“确认”的设备不修；

　　(6)酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修；

　　(7)进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修；

　　(8)没有安全保护措施不修。

　　3维护检验的安全对策

　　3．1检验组织措施

　　3．1．1HSE检验治理组织机构(图略)

　　3．1．2HSE检验治理组织责任落实及职责

　　成立检验领导小组，对检验实行同一领导、同一指挥。其成员要明确分工，各负其责。检验领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检验一线作好协调、配合、监视和服务工作。检验HSE组作为检验领导小组的重要成员，对检验全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评选。HSE监视员对检验全过程中各环节的HSE治理负全面监视检查责任。组织现场安全检查，发现安全隐患应立即向领导小组汇报，并负责制定整改方案，并监视现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组，都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关，使检验安全时时处于可控状态。

　　3．2检验安全技术措施

　　3．2．1检验HSE规章制度坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业产业动火安全规定》、《中国石油自然气团体公司炼油化工企业安全用火治理规定》、《炼油化工企业高空作业安全治理规定》、《炼油化工企业进进有限空间作业治理规定》、《临时用电治理规定》等规章制度。

　　3．2．2检验现场安全技术措施

　　(1)装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，同一登记造册、签字，不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检验领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。

　　(2)装置检验项目，要做到“五定”，即定检验重大项目的检验方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。

　　(3)检验机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。