为保证检修时动火作业的安全,必须对动火设备进行置换处理。置换方法一般用不可燃介质(如清水)充入设备或管道内,将易燃介质排出;或用注水排气法将易燃介质压出。若被置换介质有滞留性质,或其密度与置换介质相近时,应注意置换是否彻底,以及两种介质相混合的可能性。操作时,判断置换是否彻底,不能以置换介质的用量多少或时间长短确定,而应根据化验分析得出结论。

　　对吸附有油垢、残渣、沉淀物的油气设备和管道,置换后应用蒸汽吹扫。吹扫要集中用汽;对分离器、稳定罐、热交换器等设备吹扫时,要选择最低部位排放,并要注意防止出现死角和吹扫不净,动火时还需采取强制通风。

　　经置换和吹扫无法清除的沉积物,要采取清洗措施。根据积垢性质采用酸性、碱性溶液或溶剂进行清洗,但所选用的清洗剂不能与沉积物形成危险混合物,且以不燃、低毒为宜。为提高清洗效果,可通入蒸汽进行清洗。清洗干净后要通入清水进行二次清洗。前述几种方法均清除无效的沉积物要用人工铲除。需要进入设备内作业的要符合罐内作业安全规定;铲除可燃物时,要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具。铲刮下来的沉积物应及时清扫并妥善处理。

　　应将动火地点周围10m以内的一切可燃物,如汽油、易燃溶剂、油棉纱以及盛放过易燃物质尚未清洗的空桶等移到安全场所。乙炔和氧气瓶不得有泄漏,二者间距不小于5m,应距明火10m以上。电焊机应放在指定地方,接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。对周围不能移动的设备,如易燃气体管道、容器等,应用水喷湿或盖上石棉板、湿麻袋等来隔绝火星,高处动火要采用接火盘,装设铁皮遮挡,或用石棉布围栏,捕集熔渣,并注意火星飞溅方向,防止火星落入危险区域。遇到5级以上大风,应停止室外高空动火。

　　动火现场必须指派经验丰富的人员负责监护。监护人员必须熟悉动火现场情况,能及时发现异常现象,恰当地处理出现的危险和突发事件。监护人员严禁脱岗或擅自进入设备容器内。

　　凡油气容器上用火前,应首先切断物料来源并加好盲板;经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔,通风换气;打开人孔时,应自上而下依次打开,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1h继续用火,应再次进行检测分析,或在容器中充满水后,方可用火。凡需要用火的油罐、容器,应进行内部和环境气体浓度检测分析。当可燃气体爆炸下限大于4%时,分析检测数据小于0.5%为合格;可燃气体爆炸下限小于4%时,分析检测数据小于0.2%为合格。

　　油气设备有时会一边检修,一边生产,现场环境复杂,稍有疏忽就有可能发生燃烧、爆炸事故。因此,动火现场应配备适用的灭火器,需有足够的备用来水。在集油站等危险大的场所的容器、油罐动火,消防车和消防人员应到现场监护,做好火灾的扑救准备。

　　动火安全技术措施的应用

　　2010年3月份,中国石化河南油田分公司在南阳油田古城油矿3号集油站2号油罐罐壁动火前,采取了一系列的防范措施,可供读者借鉴。

　　抽空罐内混油,对来油管线阀门加盲板以达到隔绝的目的;打开了人孔自然通风两天;清罐人员进罐前检测罐内含氧量;清除罐内油污;用蒸汽蒸洗油罐内壁;用非金属用具清净油罐焊接部位;罐内使用安全电压照明灯具;在人孔处架设防爆的排风扇对油罐内实施强制通风;检测可燃气体浓度;按程序进行了动火审批;现场配备消防器材;明确现场监护人员。

　　通过实施以上的具体安全措施,将动火的风险与危害降到了可允许的程度,保证了动火作业的安全。