2．工艺技术特点

　　工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程，压缩机采用电子调速器控制，裂解炉采用KTl6X10⁴t／a的GK—V型裂解炉、中石化和LUMMUS合作开发的10X10⁴t／a裂解炉(SL—I型)、CBL—Ⅲ6X10⁴t／a的裂解炉、SRT—Ⅳ—HC型6X10⁴t／a的裂解炉。在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷和催化精馏脱除MAPD技术，在裂解气压缩机上采用了注水工艺替代注油防垢，在制冷压缩机上采用了干气密封技术。

　　(五)催化剂和助剂

　　1．催化剂

　　乙烯装置的催化剂有碳二加氢催化剂、甲烷化催化剂、碳三加氢催化剂，还有脱砷保护床用的脱砷剂。其中碳二加氢催化剂可以再生，其余均不可再生。碳二加氢催化剂以前采用高活性催化剂，操作稳定，选择性差，不经济，后采用高选择性催化剂，周期一般为8—14个月。催化剂规格如表3—3所示。

　　2。助剂

　　乙烯装置根据各自的工艺路线，各自的原料性质，选择不同的助剂，来避免生产过程中的不利因素。有急冷油减黏剂、黄油抑制剂、缓蚀剂、结焦抑制剂、阻聚剂等。见表3—4。

　　(六)原料及产品性质

　　1．原料

　　各乙烯装置使用的原料各不相同，现将一般使用的原材料主要性质汇总如表3—5。

　　2．产品

　　乙烯装置一般产品规格如表3—6所示。

   　　二、重点部位及设备 

　　从装置的平稳生产和安全角度进行分类：

　　(一)重点部位

　　1．裂解炉区

　　裂解炉是乙烯装置的日常管理重点，其运行情况直接反映一个装置的负荷。包括裂解炉、燃料供应、废热回收设备、引风机、开工锅炉等。裂解炉是乙烯装置的关键设备。该设备运行的正常与否直接影响乙烯装置的物耗、能耗的高低和“安全、稳定、长周期”运行情况。该部位为明火区域，有着高温高压、易燃易爆等危险。若出现炉管堵塞、破裂等虽不至于装置停工，但影响装置负荷。