三、对氮气窒息事故的认识及应采取的预防措施

　　通常情况下氮气对人体无毒害作用。但由于不遵守操作规程，使氮气泄漏，某些工作空间中氮气浓度增高，氧浓度降低，容易使人窒息昏迷。

　　引发氮气事故常有以下因素：

　　1.思想麻痹大意。认为工作空间较为敞开，氮气会从敞口逸出室外，忽略了氮气排放量的影响因素。当排放量很大时，会造成氮气聚集使工作空间缺氧。

　　2.对氮气的危险特性认识不够深刻，存在侥幸心理。

　　3.在可能发生氮气泄漏的危险区域缺少安全警示标识，无关人员可能进入该区域。

　　4.盲目施工，会造成惨痛的局面。检修前缺乏对工作现场做充分了解。

　　5.施工前，没有制定完善的施工方案。

　　6.不佩戴CO、O2检测仪，不携带正压式供氧仪，没有采取安全措施，随意进入富氮空间。

　　7.工具携带的方式有缺陷。

　　8.抢救人员既不明情况，又不采取自身防护，盲目进入富氮空间。

　　在生产过程中应采取以下预防措施：

　　1.严格执行安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故；

　　2.对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施；

　　3.根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案，加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平，并根据工艺变化和人员变动适时进行修订，使预案具有可操作性；

　　4.在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入该区域；

　　5.在可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮气聚集；

　　6.严格执行工作票制度；

　　7.在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方案；并报备安全科室审核通过后再作业；

　　8.在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，必须将待检修设备与生产系统可靠隔绝，经强制置换并分析合格（氧含量＞18％），落实好安全措施后方可进行作业。在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用正压式氧气呼吸器，正确携带CO、O2检测仪，并设专人监护；在可能发生氮气泄漏的危险场所中，严禁佩戴过滤式呼吸器作业；

　　9.不得将纯氮气排放至通风不畅的空间；氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围大气的含氧量，保证其浓度不低于18%；

　　10.控制室操作人员要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制。