结合测试结果和现场情况,事故的主要原因也就很容易分析清楚了。

　　1、由于不合格整流元件比例较高，且在事故时均发生炸裂现象，电弧喷出引起事故扩大。整流元件整体质量有一定的缺陷，是造成事故和事故扩大的主要原因。

　　2、换相吸收保护电容由于耐压范围不能满足正常要求，且在运行中出现漏液、鼓肚等现象，说明保护电容器存在严重的安全隐患。也就是在机组换相过电压过程中，保护电容器起不到保护作用，加上整流元件的质量等因素，引起整流元件损坏，喷出的电弧又引起了事故扩大，造成整流元件大面积损坏。

　　3、大面积的整流元件喷出电弧，再加上直流母线出口正负极间距离偏小，造成直流母线间击穿而形成正负极短路，是本次事故扩大的根本原因。

　　4、由于本厂供电系统的保护装置动作及时、可靠，迅速切断了整流机组，没有引起其他机组异常和造成停电事故，对电解槽生产也没有造成什么影响，避免了更大事故的发生。

　　事故预防措施

　　根据上述事故原因的分析，结合国内同类事故的处理措施，在我厂整流机组中采取了相应的预防措施。

　　1、对我厂所有整流机组整流元件进行测试，对不合格元件全部进行了更换，杜绝了事故的根源。

　　2、换相吸收保护电容器由于电压范围不能满足要求，加上运行中出现质量问题，起不到保护作用，决定对全部电容器进行了更换，在整流元件保护上提供了保证。

　　3、结合本次直流短路事故教训，根据现场柜子结构在直流母线出口正负极间加装绝缘隔板，防止再次发生直流短路事故。在各桥臂间同时加装绝缘隔板，防止整流元件损坏时，因磁套环炸裂而波及其他元件。

　　4、对整流柜的纯水冷却系统进行完善，提高运行时的水质，增强整流柜的运行效率。