五、施工技术措施：

　　1、施工员施工措施：

　　悬挂作业施工

　　Ⅰ、登高人员在吊板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。

　　Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。

　　具体施工方法：

　　一、 采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。

　　二、储罐的施工及控制

　　Ⅰ、 贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：

　　(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。

　　(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。

　　(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。

　　(4)、施工完成后清理干净现场。

　　(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常

　　后方可再次施工。

　　Ⅱ、储罐的缺陷修补

　　在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

　　三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：

　　1、补口　

　　　(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.

　　(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。

　　　(3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。

　　(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。