2．停工时危险分析与防范措施

　　装置停工是装置由正常操作状态逐渐降温、降压、降量的过程，其操作参数变化较大，属于不稳定操作，操作不当会造成设备损坏、着火爆炸，因此应重点注意。

　　(1)裂解炉切出汽油分馏塔前吹扫干净，防止原料油、急冷油排人大气。同时切出操作必须保证裂解气大阀阀前压力高于阀后0．05MPa，否则裂解气反窜，排至大气引发火灾。

　　(2)汽油分馏塔等热油系统蒸煮、水洗过程，由于温度从较高点迅速降下，补人适量的氮气是有益的，可以防止系统出现负压，损坏设备。蒸煮可以将残存在填料层中的聚合物清洗干净，这些低聚物自燃点较低，燃烧时热值较高，不易扑灭。曾经有打开人孔后自聚物自燃将塔烧塌的事故案例发生，事故中1人死亡。

　　(3)碱洗塔在倒空后也进行蒸煮，不但除去其中的聚合物、碱，还除去残存在塔内的H₂S，进入检修以前，除分析氧气含量、可燃气含量以外，同时分析H2S含量。1992年某乙烯装置曾在检修后期出现碱洗塔清理过程中人员中毒事故。

　　(4)系统倒空时，先倒液后泄压，防止泄压过程中液体物料挥发造成设备处于设计外低温，发生脆裂事故。排放火炬时应先排放轻物料，后排重物料。可以避免轻物料排放时低温冻结重物料。

　　(5)冷区倒空置换过程应注意在无液体后接氮气，死角液体存在也可能使局部压力超高，物料反窜进氮气，造成事故。

　　(6)装置回流罐尤其是重烃塔一定不要过满，否则回流罐顶安全阀会在塔系统压力正常的情况下起跳。重烃进入火炬系统，由于燃烧不完全，可能会下火雨。汽油在倒空过程中不易倒干净，一定要多次倒液，尤其降温后进行倒液。

　　(7)含碳四各塔存积大量丁二烯、苯乙烯自聚物和共聚物，人孔开启后，可能自燃，甚至爆炸。最好浇水使之润湿，1993年北京某乙烯曾出现清理过程燃烧、爆鸣事故。

　　(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施

　　正常生产时系统相对稳定，但是不是一成不变的。装置需要进行负荷的升降，外界条件影响、设备运行情况、季节变化、人员变化、仪表可靠度等都对长周期运行发生影响。正常生产过程中仍存在许多的危险，现就各单元的危险因素和防范措施分析如下：

　　1．裂解炉

　　裂解炉切换、升温降温是日常较为频繁的操作。裂解炉是乙烯装置日常维护工作量最大的单元。主要故障和原因措施见表3—8。

 　　2。急冷单元

　　由于原料组成变化较大，急冷油黏度变化较大，严重时机泵运转负荷大，电机吃力。渣油送出不畅通，致使在管路中降温凝结，影响装置运行。在急冷设计过程中选择合理的流程非常重要。渣油外送困难，易灌肠是所有乙烯装置的通病，送出不间断，适量配人轻油可以避免类似问题发生。

　　3。裂解气压缩单元

　　主要故障与防范措施见表3—9。