2。预案

　　(1)裂解气压缩机故障

　　①停裂解乙烷的裂解炉炉管乙烷原料，仅通人稀释蒸汽；

　　②只要裂解炉有烃进料，汽油分馏塔、急冷水塔、工艺水和稀释蒸汽系统就保持正常操作；

　　③燃料气系统开始接人燃料；

　　④尽可能保证制冷压缩机继续运转；

　　⑤关闭裂解气压缩机主汽阀，打开主隔离阀后倒淋及机体倒淋，停真空系统，确认外供密封蒸汽阀关；压缩机停转后，马上进行电动盘车；SS、MS隔离阀视情况而定是否关闭。复水系统应维持正常运转；

　　⑥如果冲洗油系统或注水系统正在运行的话，停止冲洗油或水注入；

　　⑦脱乙烷塔全回流运转；

　　⑧停碳二加氢反应器；

　　⑨停碳三加氢；

　　⑩停甲烷化；

　　⑩乙烯精馏塔全回流运转；

　　⑩停火炬气回收压缩机；

　　⑩可能失去吸人液位的所有没有回流或循环的泵应停止，需要密切监视所有塔釜泵。

　　(2)裂解炉故障

　　裂解炉的各种故障需要立即动作，动作的基本原则(自动和手动)即最优先的是保护人员和裂解炉设备，第二优先的是可在最短时间内使裂解炉能再投入操作，下面考虑要求尽量避免辐射段炉管迅速降温，它可能导致过量的焦剥落。这些步骤中的一部分在很大程度上依赖于仪表完成裂解炉控制的自动动作(如，燃烧负荷、挡板位置、燃烧空气供给、烃进料量和稀释蒸汽量)以把裂解炉带到“安全”状态。这不能解释为继续的安全状态，实际上，它倾向于排除干扰的短时间的负面影响并为操作人员提供反应时间以进行最终需要的调整，以把裂解炉带到安全状态继续操作或进行控制下的停车。使储存的热量从裂解炉中安全地分散出去是很重要的，因为大量的耐火材料在高温下操作。需要特别小心，因为对流段通常将回收传递到经过辐射段的冷却空气的绝大部分热量。因此，保持有足够的流量通过所有炉管是重要的。

　　(3)急冷油故障

　　全部急冷油故障的机会很小，然而，两台泵和备用泵都故障则足以严重到停装置生产，全部急冷油中断将使汽油分馏塔以及裂解炉和汽油分馏塔之间的所有管线过热，此时①需要全部裂解炉停车，调节稀释蒸汽和挡板使裂解炉适当降温；

　　②在裂解炉停炉后停裂解气压缩机；

　　③其余同“裂解气压缩机故障”。

　　(4)急冷水故障

　　在蒸汽和电同时故障的情况下可能发生全部急冷水故障，如果一个主要的急冷水流量阀由于失灵或误操作而关闭，可能发生大的但不是全部的故障。急冷水塔出口和人口将达到同样温度。突然的高温物流去裂解气压缩机必然使压缩机跳闸，由于回流和稀释蒸汽不再冷凝，从急冷水塔去压缩机的物料流量将提高。压力排放阀没有足够的能力处理这么大的流量，所以压力排放安全阀将动作，导致很高的火炬负荷。需要立即采取步骤去停裂解炉进料以减少火炬负荷。

　　急冷水塔中的稀释蒸汽和烃回流的冷凝将停止，应立即停止去工艺水汽提塔和稀释蒸汽罐的水，防止全部倒空急冷水塔。去裂解炉的稀释蒸汽通过中压蒸汽系统继续通人。停止去各个再沸器和工艺加热用的急冷水并对工艺系统产生下列影响：所有石脑油预热器、裂解气加热器、脱乙烷塔再沸器及燃料油冷却器将失去加热热量；脱乙烷塔再沸器没有加热，应投用蒸汽再沸器保持运转。燃料油冷却器将无法冷却，热油直接进入储罐，必须观察储罐温度。

　　急冷水中断对其他加热用户的影响很小。

　　万一急冷水循环泵不能重新启动，必须采取步骤停止装置生产，按下列步骤：

　　①按停车步骤停裂解炉，关去急冷器的急冷油阀后，按蒸汽备用状态通人稀释蒸汽至清焦系统；

　　②停裂解燃料油产品泵、裂解轻柴油产品泵、汽油分馏塔回流泵、工艺水汽提塔进料泵和稀释蒸汽发生器进料泵；

　　③调整冷箱和脱甲烷系统；

　　④停碳二加氢反应器；

　　⑤乙烯精馏塔全回流运转；

　　⑥丙烯精馏塔停回流，加大塔釜液化气送出量；

　　⑦停止所有火炬气回收压缩机；

　　⑧可能失去吸人液位的所有没有回流或循环的泵应停止，需要密切监视所有塔釜泵。

　　(5)蒸汽全部中断

　　由于全部蒸汽中断不像停电那么突然，如果大压缩机立即停车，在短时间内可能还有一些蒸汽，还有蒸汽继续通人关键用户。在全部蒸汽故障但仍有电时，应采取下列步骤：

　　①用四按钮停裂解气压缩机，每个压缩机系统的润滑油／密封油／调速油，蒸汽驱动泵将由于没有蒸汽而停止并自动启动电驱动泵；

　　②启动电驱动的急冷油和急冷水泵；

　　③应关闭去所有再沸器和直接蒸汽注入系统的蒸汽；

　　④关闭去火炬的蒸汽；

　　⑤停裂解炉，立即灭所有火嘴防止辐射段炉管过热，尤其是如果对流段预热盘管没有BFW。全开稀释蒸汽阀，随着大的蒸汽用户的停车，将有足够的剩余蒸汽把烃从裂解炉炉管中吹扫出来。关汽包排污阀以保存系统中的水应注意：

　　①避免通过装置冷区的液体排放从总管排放大量的液态烃去干火炬，只要可能就保持通人蒸汽以蒸发排放的物料，因为在这种情况下罐中充满物料可能导致冷物料直接进入火炬总管；

　　②停掉正常情况下发生烃蒸发的换热器的蒸汽；

　　③冷区的所有反应器应密切观察没有异常的温度上升，如果需要，进行排放并用氮气置换；