众所周知。化工生产中从原料、中间产品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等化学危险性；工艺过程复杂多变．高压、高温、高速、深冷等不安全因素很多。据报道，在工业爆炸事故中，化学工业占32．4％．机械制造业占23．5％，金属工业占17．7％，金属冶金业占13．9％，其他工业占12．5％n1，而且每次事故所造成的损失也以化学工业最为严重，约为其他工业的五倍。本文对化工生产中传质过程的各个操作单元进行危险性分析，并探讨它的安全技术。化工生产的传质过程包括蒸馏、干燥，吸收等操作单元旺)。

　　1 蒸馏

　　化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物。最常用的分离方法是蒸馏。

　　蒸馏过程危险性分析及其安全技术：①在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。②蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀．造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。③蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭．防止因高温泄漏遇空气自燃。④对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。⑤启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。⑥在常压蒸馏过程中．还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。

　　真空蒸馏(减压蒸馏)是～种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点．借以降低蒸馏的温度，确保其安全。