2．停车时危险分析和措施   

　　停车时，物料从高温高压(或高真空)状态被降温、减压(解除真空)，同时伴随着系统撤料或倒空的进行。此刻，各项物料参数发生较大变化，特别是有些在高温高压状态下物料，一旦发生泄漏，便会立即自燃起火，故装置在停车时是处于不稳定状态，易发生事故阶段。

　　首先，停车初始阶段，系统撤料或倒空时，极易发生跑料、窜料，蒸汽烫伤等事故。在加装盲板时，易出现跑料事故。其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。系统物料置换阶段，由于置换不彻底或吹扫时间短，为检修施工埋下不安全隐患，易造成起火、爆炸等恶性事故发生。因此进行吹扫必须要达到动火标准，进入设备必须保证自然通风，并达到设备进人作业所需氧含量大于19％的标准，对有毒物料设备必须进行有害气体分析，且必须符合有关安全标准。

　　(1)烃化、转位反应器停车

　　烃化反应器正常停车步骤为：停止物料预热；停丙烯进料；停苯进料；停外循环换热器；降温降压；拆倒空线盲板；设备倒空至中间储罐；设备吹扫。停车过程中易发生预热 器、反应器超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故发生。同时，要先停丙烯，否则会导致反应苯丙烯比高而发生飞温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。因此，要特别予以高度重视。转位烃化反应器正常停车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。

　　(2)氧化反应器停车

　　氧化反应器正常停车步骤为：停止进料；停预热器；降低各塔液位；降低氧化塔温度；降低空气量；氮气置换；撤空物料；蒸汽吹扫；加盲板；拆下人孔；自然通风。在停车过程中，要特别注意观察尾气含氧量，严防形成爆炸性气体。要确保外循环换热器处于冷却状态，严防CHP过热发生热分解。

　　(3)提浓正常停车

　　提浓正常停车步骤为：提浓降负荷操作；降低提浓系统物料盘存；系统降温；提浓系统冷循环；提浓系统撤料；异丙苯冲洗；停异丙苯冲洗；停用真空泵；系统倒空；系统水冲洗；蒸汽吹扫；加盲板；拆下人孔；自然通风。停车过程初期，由于降低进料，造成停留时间上升，因此要注意系统温度的变化，严防发生CHP局部过热。异丙苯冲洗必须保证CHP中间储罐浓度低于1％。解除系统真空时，必须保证系统所有热源全部关闭，且无蒸汽泄漏。

　　(4)分解正常停车

　　分解正常停车步骤为：分解降负荷；异丙苯冲洗进料线；手动联锁停车；解除系统真空；丙酮冲洗管线；倒空残酸；重新建立循环；取样分析；强制撤料倒空；蒸汽吹扫；仪表风置换；加盲板。

　　分解停车原则：先停CHP，后停硫酸，是保证CHP充分反应、避免积累的必要和关键的手段。停车过程中，必须保证硫酸的有效加入，一旦失去硫酸则必将造成CHP的积累。

　　(5)精制正常停车

　　精制正常停车步骤为：各塔停止进料；降加热；塔顶全开水阀降温；全回流操作；停止产品采出；破真空；停止系统各处来料；联锁停酚处理器；各塔釜物料返分解液储罐；打开各低点排放排净物料；排净所有管线、塔、罐后进行蒸汽吹扫；联系分析进行检测合格，加盲板交付施工。

　　系统撤料或倒空时，极易发生跑料、窜料，蒸汽烫伤等事故。在加装盲板时，易出现跑料事故。其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。系统物料置换阶段，由于置换不彻底或吹扫时间短，为检修施工埋下不安全隐患，易造成起火、爆炸等恶性事故发生。因此进行吹扫时必须要达到动火标准，进入设备必须保证自然通风，并达到设备进入作业所需氧含量大于19％的标准，对有毒物料设备必须进行有害气体分析，且必须符合有关安全标准。

　　(6)加氢反应器停车

　　加氢反应器正常停车步骤为：停止物料预热；停氢气进料；停轻油进料；降温降压；设备倒空至中间储罐；氮气保护；加装盲板。停车过程中要防止空气大量进入反应器与催化剂进行氧化反应，造成催化剂损坏。卸催化剂时必须进行钝化处理，即在氮气置换合格后，向反应器内通人一定比例的氧气对催化剂进行氧化反应，使之失去活性。要根据床层温度调整空气量，直至反应放热为零。未钝化完全的催化剂遇空气和水可能发生燃烧。

　　(二)正常生产时危险分析和防范措施

　　正常生产时，系统处于相对稳定状态。生产过程中的主要操作是搞好物料平衡、热量平衡、汽液平衡，其中物料平衡是建立热量平衡、汽液平衡的基础。这三大平衡的建立是动态的，在不断调整过程中受工艺、设备、仪表可靠度、公用工程、参数调整及人员操作水平等因素影响，会存在暂时的失衡，如果不能及时恢复，便会朝着坏的方向发展，威胁到装置的安全生产，甚至酿成严重恶性事故。

　　1.烃化工序

　　烃化工序主要防止反应系统出现超温超压现象，要注意苯循环泵冷却油温，防止发生抱轴损坏机泵事故，进而造成系统停车。本工序正常生产时危险分析和防范措施见表3-86。

　　2．氧化工序   

　　氧化、提浓、分解系统主要防止CHP积累，CHP过热分解，CHP接触酸分解。任何时候不得将硫酸倒人设备或地漏。防止尾气氧含量过高形成爆炸性混合气体。防止设备腐蚀而大面积泄漏。本工序正常生产时危险因素分析和防范措施见表3—87。