4.化工火灾危险性分析

　　按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。

　　4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析

　　化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。结合长寿化工园区内化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。

　　(1)氧化反应

　　在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危险性，如过氧化氢、氯酸钾、高锰酸钾等，遇高温或受撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，就会着火爆炸。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，以及控制氧化剂的加料速度和投料量。

　　(2)还原反应

　　在化工生产中，通常把加氢去氧的反应叫作还原反应。还原反应种类很多，无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸。其他如固体还原剂保险粉、硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠等都是遇湿易燃危险品，本身就具有很大的火灾危险性。因此，需严格控制反应的温度以及反应设备的密闭性等。

　　(3)硝化反应

　　硝化反应是指在有机化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氢原子而生成硝基化合物的反应。硝化是放热反应，温度越高，反应速率越快，放出热量越多，需在降温条件下进行，否则易引起火灾和爆炸事故。因此控制反应的温度是关键，可以通过有效冷却、良好的搅拌、控制反应速度等方法实现。此外，硝化剂具有较强的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、硫酸、混合酸等，它们与油脂、有机物接触即能引起燃烧。而被硝化的物质(如苯、甲苯、甘油、脱脂棉等)也大多易燃，若使用或贮存管理不当，易造成火灾。硝化产品大都有着火爆炸的危险，受热、摩擦、撞击或接触明火，极易发生爆炸或火灾。

　　(4)聚合反应

　　聚合反应是指将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程。聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，往往由于聚合热不易散出而导致火灾爆炸事故。因此，在聚合反应中要严格控制反应的温度以及反应过程中良好的搅拌。如在聚合反应过程中不能充分搅拌，就会引起暴聚发生爆炸事故。