一、引言

    膨化硝铵炸药是一种工业硝铵炸药，从1994年诞生，经产业化开发，在全国得到推广应用。但是，膨化硝铵炸药在生产过程中存在的安全问题却没有引起人们的足够重视。近两年来，多家民爆生产企业在生产过程中发生爆炸事故，造成严重后果，党和国家领导高度重视并作出重要批示，要求民爆生产企业切实采取有效措施解决炸药生产过程的安全问题，严防爆炸事故的发生。

    文章就是通过分析、探讨膨化硝铵炸药生产工艺、设备等存在的主要安全问题，提出解决问题的措施。

    二、膨化硝铵炸药生产工艺流程

    膨化硝铵炸药的生产过程：硝酸铵经破碎、溶解，在溶解过程中加入适量的膨化剂后，经储料罐进入膨化罐膨化，形成内含大量微气泡的自敏化膨化硝铵，膨化硝铵经粉碎进入混药器与复合油、木粉和食盐充分混合成膨化硝铵炸药半成品，再经筛凉药、装药、包装成膨化硝铵炸药。

    在膨化硝铵炸药的生产过程中，各种物质按一定配比通过机械混合而成，在这过程中各种物质的化学成份和分子结构没有改变，各种物质之间是互容和稳定的。因此，膨化硝铵炸药的生产过程是相对安全的。但是只要是炸药生产，其过程就有可能在高温、摩擦、撞击或外界能量的作用下发生分解、燃烧、爆炸。炸药一旦爆炸就会产生极大的破坏力，发生重、可能特大伤亡事故。

    三、生产工艺存在的安全问题与措施

    1.有机杂质

    有机杂质是可燃剂，有些甚至是敏化剂，硝铵是氧化剂，在膨化硝铵炸药生产过程中，有机物的存在会提高其爆炸的可能性。国内外的研究结果提出：①有机物含量超过0.2%时，硝铵就有雷管起爆感度；②硝铵中有机烃类化合物在1.5~2.5%时，其对冲击波作用最敏感；③多孔性木质纤维可以吸附硝铵微粒，极易分解和燃烧。

    措施：

    ①硝铵破碎时，清除粘在硝铵的纤维、纸屑、木粉等杂质；

    ②在硝铵溶解过程中及时清理悬浮在液面上的杂质。

    2.膨化剂加入量

    膨化剂是一种有机混合物，在硝铵溶解过程中按工艺配比加入一定量的膨化剂能达到硝铵膨化效果，实践表明：膨化剂的加入量一般为0.13~0.15%，加入量过多，硝铵膨化质量无显著提高，却对安全十分不利。经试验：膨化剂加入量大于0.18%，膨化硝铵在90℃以上装于直径大于或等于90毫米的纸筒内，能被8号雷管起爆，说明这种膨化硝铵具有较高的雷管感度。严格控制工艺要求，膨化剂加入量绝对不能超过0.18%。