3.膨化真空度

    真空度是硝铵膨化的动力，当硝铵溶液进入膨化结晶罐前，真空度必须控制在-0.088Mpa以下。如果硝铵破碎溶液进入膨化结晶罐时，膨化结晶罐内的真空度达不到工艺要求，硝铵膨化就不充分，膨化硝铵偏硬，容易粘结在结晶盘、出料刮板及横梁上，增大出料刮板机械阻力，出料刮板容易卡死或弯曲、变形。同时，硬的膨化硝铵难以被凸轮粉碎机粉碎，微气孔小，生产出的产品爆轰感度不够，爆炸性能偏低，甚至在使用过程中出现“半爆”、“熄爆”、“爆燃”现象。这种炸药在有瓦斯的煤矿井下使用很容易发生瓦斯爆炸事故。

    措施：

    ①上班前，测试膨化结晶罐气密性，保证在3分钟之内，真空度达到-0.086Mpa以下。

    ②严格执行工艺规定，只有当膨化结晶罐内真空度达到-0.088Mpa以下时，硝铵溶液才能进入膨化结晶罐膨化。

    4.膨化硝铵炸药的水份

    膨化硝铵炸药的水份主要来自两个方面：一是膨化硝铵自身水份；二是膨化硝铵炸药在生产过程中吸湿。水份直接影响膨化硝铵自敏化效果，水份增加将降低其自敏化作用，以至完全失去自敏化作用。水份对膨化硝铵炸药的物理性能和爆炸性能有显著影响，这是因为①膨化硝铵炸药表面粗糙，多棱角，水份首先附着在这些表面的“突点”上，使其逐步湿润和润滑，形成光滑的表面；②膨化硝铵内部多微孔，水份对其表面的溶蚀作用将使微孔溶解和消失；③膨化硝铵炸药内部各种物料之间结合的界面，随着水分子的介入其性质发生改变，物料间有效的结合面会逐步松动和离失。实验表明，膨化硝铵炸药的水份含量超过0.5%，其爆轰感度和各种性能明显下降，甚至出现“半爆”、“熄爆”现象，极不利于使用的安全性。因此，必须加强膨化硝铵炸药生产过程中水份的控制，将水份控制在0.3%以下。

    措施：

    ①严格控制膨化硝铵水份：一是硝铵膨化结晶的真空度必须保持在-0.088Mpa以下；二是确保膨化结晶罐的气密性，保证在3分钟之内，真空度达到-0.086Mpa以下；

    ②每天早班生产前必须对膨化结晶罐的结晶盘夹层通蒸汽预热，预热温度控制在100~120℃；

    ③密封膨化硝铵炸药生产设备。膨化硝铵炸药物料向前运动主要靠螺旋推动，必须在螺旋的U型槽上面盖密封板，密封板内衬吸湿、防火的材料。

    四、设备存在的安全问题与措施

    1. 硝铵破碎机

    膨化硝铵炸药的硝铵必须经破碎机破碎，企业大多使用生产能力较大的锤式破碎机或狼牙破碎机。不论选择哪种，破碎机的外壳与中轴必然存在间隙，而且随着使用时间的延长，间隙不断加大，经破碎的硝铵粉尘就会从间隙喷出，越是干燥的硝铵，喷出的硝铵粉尘就越多。破碎机外壳与两端轴承之间一般只有2~3厘米间距，喷出的硝铵粉尘很容易挤入轴承内吸附黄油，随着轴承运转，混合成铵油炸药，长期的摩擦就会发生燃烧，甚至爆炸事故。

    措施：

    ①加长中轴，使破碎机外壳与轴承间距达到8~10厘米，并在这段轴上包裹石棉绳，阻止硝铵粉尘喷入轴承座；

    ②在破碎机外壳与轴承座之间的中轴上方安装喷水管，水流到中轴上随着中轴旋转形成水环，能有效吸附喷出的硝铵粉尘；

    ③每星期拆下轴承检查，清除或添加轴承内的黄油。