2.储料罐

    储料罐通常是敞开式的、带夹层的不锈钢罐，用来暂时储存硝铵溶液，硝铵溶液往往夹带纸屑、纤维、膨化剂等杂质，这些杂质悬浮在液面上，很容易粘结在内壁。进入储料罐的硝铵溶液温度一般都在130±5℃，为保持溶液温度，往往都要在储料罐夹层通蒸汽保温，有时蒸汽压力过高，储料罐内壁温度会超过160℃，引起粘在内壁上的杂质燃烧。

    措施：

    ①用搪瓷内胆的罐替代不锈钢罐。

    ②安装两层不锈钢过滤网，内层为40目/吋网，外层为60目/吋网，确保硝铵溶液进入储料罐时得到有效过滤，清除杂质。

    ③储料罐上方安装感温、感光喷淋装置。

    ④安装监视器，并将信号传到控制室，一旦发现燃烧事故，立即报警。

    ⑤在蒸汽管上安装限压装置，把进入夹层的蒸汽压力控制在0.2~0.25Mpa。

    3. 凸轮粉碎机

    目前，企业都使用凸轮粉碎机粉碎膨化硝铵，凸轮粉碎机外壳用不锈钢，内衬有色金属铝或铜套等不发火材料，锤头用有色金属铜。凸轮粉碎机工作时利用锤头旋转运动撞击膨化硝铵，使之得以粉碎。凸轮粉碎机是膨化硝铵炸药生产过程中唯一高速旋转的设备，因此是最危险的设备。

    多数企业为了提高膨化硝铵的粉碎细度，增加其微孔，采用转速为1460~1480转/分钟的四极电机。膨化硝铵出料后如果未经特殊冷却，温度都在100~120℃，如此高温的膨化硝铵进入凸轮粉碎机经摩擦、挤压、撞击作用将使凸轮粉碎机的温度不断升高，外壳甚至被烤红。而膨化硝铵90℃以上就具有雷管感度，一旦有铁器等金属混入凸轮粉碎机或者凸轮的锤头因长期劳损折断，膨化硝铵就会因剧烈的摩擦、撞击等机械作用下产生“热点”，发生燃烧、爆炸事故。

    措施：

    ①用转速为960~980n/m的六极电机替代四极电机。

    ②采用回转螺旋，配合冷冻水降低膨化硝铵温度，将进入凸轮的膨化硝铵的温度控制在60~70℃。

    ③安装除铁装置，膨化硝铵进入凸轮粉碎机前先经过除铁器除铁。

    ④凸轮电机安装过载保护装置。

    ⑤凸轮粉碎机外壳安装声音监控器，出现异常声音报警、停机。

    ⑥每星期检查一次轴承，并加黄油。

    五、冷冻机组在膨化硝铵炸药生产过程中的运用

    1.运用冷冻机组的理由

    在膨化硝铵炸药生产过程中最大的安全问题就是物料温度高。这是因为硝铵溶液进入膨化结晶罐的工艺温度为130±5℃，从膨化结晶罐出来的膨化硝铵温度在100~120℃，如此高温的膨化硝铵已经具有雷管感度，如果不采取有效的降温措施，在膨化硝铵炸药生产过程中就很容易发生燃烧、爆炸事故。实践证明，在相关设备夹层通冷冻水(7~12℃)就可以解决膨化硝铵炸药生产过程中温度居高不下的问题，有效提高膨化硝铵炸药生产过程的安全性。

    2.冷冻机组选型

    以年生产能力12000~15000T膨化硝铵炸药为例选择LSB-130(PLC)冷冻机组。技术参数：制冷量(130KW)、电机动率(30KW)、R22制冷剂、冷却水量(40m3/h)、冷冻水量30m3/h)、机组采用3PLC控制程序控制、给水泵65-160型(流量为25m3/h、扬程为32m3、功率为45KW)、冷却水塔为DND-80J型，可处理水量80m3/h，制冷温度设定在7-12℃。

    3.相关设备夹层通冷冻水的效果

    ①回转螺旋夹层通冷冻水.从膨化结晶罐出来温度100-120℃的膨化硝铵进入夹层通冷冻水的回转螺旋,膨化硝铵在回转螺旋内往复运动后,温度能够迅速降低，控制其进入凸轮粉碎机的工艺温度60-70℃。

    ②混药双螺旋夹层通冷冻水。经凸轮粉碎后温度为70-80℃的膨化硝铵与90-100℃的复合油，在夹层通冷冻水的双螺旋混药器内与木粉、食盐充分混合成膨化硝铵炸药半成品的出料温度为65-75℃。

    ③凉药机夹层通冷冻水。膨化硝铵炸药半成品经过筛药机筛药后温度得到进一步降低，当它进入夹层通冷冻水的凉药机，经十分钟凉药，膨化硝铵炸药半成品出料温度能够降到装药前的最佳工艺温度55℃以下以下。