2.粘接堵漏风险

　　(1)堵漏胶种类繁多，组成各异，目前尚未有统一的检测理化性能的标准，泄漏介质的特性对胶种的理化性能影响不清，存在二次泄漏的可能。

　　(2)设备、管线内压力过高，在粘胶凝结固化过程中，存在介质穿透粘胶层，形成开放的泄漏面的风险。

　　(3)设备、管线内温度过高，在粘胶凝结固化后，存在粘胶层硬化断面，有再次泄漏的风险。

　　(4)设备、管线内为易燃、易爆介质时，堵漏时存在因改变泄漏流量引发喷溅流，产生静电引发闪爆的风险。

　　3.紧固堵漏风险

　　(1)紧固作业时如螺栓的紧固扭矩和方法不当，存在造成法兰垫片密封或螺栓和螺母连接失效，进一步增大泄漏的风险。

　　(2)紧固作业，尤其是热紧固作业时，因密封组合件各部分存在较大温差，温差产生应力，这些应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，如热紧固操作温度条件不当，会导致压紧面松弛、密封比压下降而进一步扩大泄漏的风险。

　　(3)热紧固作业，大多对在用的高温、高压设备或管线进行预防泄漏的处理，存在热紧固作业导致密封失效后，处理难度加大，系统将被迫停运后方能处理的风险。

　　(4)紧固作业时，如操作人员防护不当，存在中毒和烫伤等人身伤害的风险。

　　(5)如管线、设备泄漏的介质是易燃、易爆物，紧固作业使用不防爆的工具，存在火灾爆炸的风险。

　　4.卡具堵漏风险

　　(1)卡具制作的快慢和精度对堵漏工作的成败起决定作用，因泄漏部位、介质、管线的外形不同，卡具制作时间如过长、精度不够，失去控制泄漏的有效时机，会有导致意外事故的风险。

　　(2)密封胶的固化性、耐泄漏介质的性能，对堵漏工作的成败影响较大，如密封胶选用不当，存在二次泄漏的可能。

　　(3)设备、管线内压力过高或不稳定，在注胶、填塞、顶压过程中，存在密封胶不能有效凝结固化，形成泄漏面的风险。

　　(4)设备、管线内为易燃、易爆介质时，堵漏时存在因改变泄漏流量引发喷溅流，会有产生静电引发闪爆的风险。

　　(5)制作包套时动火作业，管线、设备如腐蚀严重，焊接作业时存在管线、设备被焊穿，会有导致泄漏量增大的风险。

　　(6)制作包套时如选的材质不当，或封闭腔体不能有效分流、分压，导致封闭腔体强度不够、内压骤升，存在封闭腔体爆裂伤人的风险。

　　(7)制作包套时，如作业人员操作和防护措施不当，存在中毒和烫伤的风险。

　　堵漏风险控制措施

　　1.焊接堵漏风险控制措施

　　(1)焊接前，对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不能进行焊接作业;如在高处作业，要应搭设好不燃的脚手架或作业平台，作业点要满足作业人员能在短时间内迅速撤离危险区域的要求;作业人员要针对介质的特性穿好防护服，作业现场要配备合适的消防器材，如有条件备好消防蒸汽带或大功率的轴流风机。

　　(2)管线或设备系统内保持微正压，一般压力在1000～2000Pa，系统内操作压力要保持稳定。

　　(3)控制系统内的氧含量，一般氧含量要小于1%(环氧乙烷除外)，否则不能动火。

　　(4)焊接前和作业过程中，定期对环境中的可燃气体浓度进行检测分析，不能在爆炸极限范围内，否则立即停止用火作业。

　　(5)焊接作业时，根据管线的材质控制好焊接电流的大小，防止焊透管线、设备。

　　(6)焊接作业时，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态。

　　(7)制定好应急预案，一旦出现意外，立即撤离作业人员，按紧急停工方案进行处置。