2.粘接堵漏风险
(1)堵漏胶种类繁多,组成各异,目前尚未有统一的检测理化性能的标准,泄漏介质的特性对胶种的理化性能影响不清,存在二次泄漏的可能。
(2)设备、管线内压力过高,在粘胶凝结固化过程中,存在介质穿透粘胶层,形成开放的泄漏面的风险。
(3)设备、管线内温度过高,在粘胶凝结固化后,存在粘胶层硬化断面,有再次泄漏的风险。
(4)设备、管线内为易燃、易爆介质时,堵漏时存在因改变泄漏流量引发喷溅流,产生静电引发闪爆的风险。
3.紧固堵漏风险
(1)紧固作业时如螺栓的紧固扭矩和方法不当,存在造成法兰垫片密封或螺栓和螺母连接失效,进一步增大泄漏的风险。
(2)紧固作业,尤其是热紧固作业时,因密封组合件各部分存在较大温差,温差产生应力,这些应力使各部件热膨胀不均匀,操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加,如热紧固操作温度条件不当,会导致压紧面松弛、密封比压下降而进一步扩大泄漏的风险。
(3)热紧固作业,大多对在用的高温、高压设备或管线进行预防泄漏的处理,存在热紧固作业导致密封失效后,处理难度加大,系统将被迫停运后方能处理的风险。
(4)紧固作业时,如操作人员防护不当,存在中毒和烫伤等人身伤害的风险。
(5)如管线、设备泄漏的介质是易燃、易爆物,紧固作业使用不防爆的工具,存在火灾爆炸的风险。
4.卡具堵漏风险
(1)卡具制作的快慢和精度对堵漏工作的成败起决定作用,因泄漏部位、介质、管线的外形不同,卡具制作时间如过长、精度不够,失去控制泄漏的有效时机,会有导致意外事故的风险。
(2)密封胶的固化性、耐泄漏介质的性能,对堵漏工作的成败影响较大,如密封胶选用不当,存在二次泄漏的可能。
(3)设备、管线内压力过高或不稳定,在注胶、填塞、顶压过程中,存在密封胶不能有效凝结固化,形成泄漏面的风险。
(4)设备、管线内为易燃、易爆介质时,堵漏时存在因改变泄漏流量引发喷溅流,会有产生静电引发闪爆的风险。
(5)制作包套时动火作业,管线、设备如腐蚀严重,焊接作业时存在管线、设备被焊穿,会有导致泄漏量增大的风险。
(6)制作包套时如选的材质不当,或封闭腔体不能有效分流、分压,导致封闭腔体强度不够、内压骤升,存在封闭腔体爆裂伤人的风险。
(7)制作包套时,如作业人员操作和防护措施不当,存在中毒和烫伤的风险。
堵漏风险控制措施
1.焊接堵漏风险控制措施
(1)焊接前,对施焊的管线或设备进行测厚,一般壁厚不宜小于3cm,否则不能进行焊接作业;如在高处作业,要应搭设好不燃的脚手架或作业平台,作业点要满足作业人员能在短时间内迅速撤离危险区域的要求;作业人员要针对介质的特性穿好防护服,作业现场要配备合适的消防器材,如有条件备好消防蒸汽带或大功率的轴流风机。
(2)管线或设备系统内保持微正压,一般压力在1000~2000Pa,系统内操作压力要保持稳定。
(3)控制系统内的氧含量,一般氧含量要小于1%(环氧乙烷除外),否则不能动火。
(4)焊接前和作业过程中,定期对环境中的可燃气体浓度进行检测分析,不能在爆炸极限范围内,否则立即停止用火作业。
(5)焊接作业时,根据管线的材质控制好焊接电流的大小,防止焊透管线、设备。
(6)焊接作业时,让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,保持稳定的着火状态。
(7)制定好应急预案,一旦出现意外,立即撤离作业人员,按紧急停工方案进行处置。