2.粘接堵漏风险控制措施

　　(1)针对介质特性选用堵漏胶种，对高毒类以上的介质禁止实施粘接堵漏方法。

　　(2)针对介质的温度和压力选用堵漏胶种，对管线、设备内正常运行时，介质的温度高于150℃或压力超过2000Pa的，不能实施粘接堵漏方法。

　　(3)作业人员要针对介质的特性穿好防护服。

　　(4)针对泄漏面积确定粘胶层面积，一般粘胶层面积是泄漏面积的5～10倍，封堵层粘胶要涂抹均匀，上一封堵层与下封堵层之间要平整，不得有间隙。

　　(5)粘接堵漏作业完成后，定期进行泄漏情况检查，制定监控措施。

　　3.堵漏风险控制措施

　　(1)热紧固作业要符合相应的工艺条件，分阶段进行：一是内部温度达到200℃时进行;二是在温度达到200℃至最高温度之间恒温阶段时进行;三是在内部温度达到最高温度时进行;四是在紧急停车后又马上开车时进行。

　　(2)应使用无火花工具，一般常用铜制工具或青铜制的打击锤，使用的扳手要进行磨合。

　　(3)紧固螺栓时，扭矩应适当，要根据螺栓的大小选用扳手，既不能过于紧固，也不能同时单向紧固，应按照紧固操作的标准进行。

　　(4)当设备、管线内的介质是易燃、易爆物时，紧固过程中，要有专人在现场检测可燃气体浓度，保证周边环境中可燃气体浓度不在爆炸极限范围内，否则应立即停止作业。

　　(5)作业人员要针对介质的特性穿好防护服，作业现场要配备合适的消防器材。

　　4.卡具堵漏风险控制措施

　　(1)根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具，对一些容易泄漏的部位，可预先制作备用卡具。

　　(2)根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂。

　　(3)根据卡具封闭腔体的容积控制密封剂用量，保证腔体有效填实，注胶、填塞、顶压时，要有足够的外压，保证密封剂有效进入卡具封闭腔体，顶压时要根据设备、管线内压力，控制好顶压操作的速度。

　　(4)焊接前，对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不能进行焊接作业。

　　(5)顶压焊接时，定期对环境中的可燃气体浓度进行检测分析，可燃气体浓度达到爆炸极限时，立即停止动火作业。

　　(6)根据设备管线的压力等级，选用包套及相关分流附件的材质。

　　(7)包套封闭腔体要预先制作好分流孔，保证有效分流、分压。包套封闭腔体完成顶压焊接前，不准关闭分流孔;包套封闭腔体完成后，方可关闭分流孔。

　　(8)作业人员要针对介质的特性穿好防护服，作业现场要配备合适的消防器材。