三、消防安全措施

　　当减压塔的塔体发生破损，减压塔内的真空度会立即下降，操作室内的真空度仪表会有显著的变化趋势，同时减压塔顶的抽真空器的负荷增加，发出尖利的嚣叫声，串入减压塔内的空气遇到塔内的油品会发生燃烧，操作室内的减压侧线温度指示会有显著的变化。当减压塔内部的空气数量较少时，会发生减压塔内的局部火灾，当真空度破坏后，火势就会从塔内扩展塔外，当串入减压塔内的空气数量大时，与塔内的油品得到充分的混合就会发生爆炸事故。为此，必须采取可靠的消防安全措施。

　　（一）装置安全检测及消防设施

　　1.可燃气体闪光报警仪，检测装置内可燃气体的浓度，当可燃气体的浓度达到30㎎/m3时发出报警。

　　2.硫化氢检测报警仪，检测装置内硫化氢的浓度，当硫化氢的浓度达到10㎎/m3时发出报警。

　　3.操作系统选用ESD紧急停车系统，当操作参数超值时闪光报警，当操作参数超高高限值时装置局部或整体紧急停车。

　　4.装置仪表不间断电源，保证装置供电发生故障时，仪表监控正常运行。

　　5.装置设消防水泵、消火栓、各种灭火器。

　　6.装置停工检修或需要紧急出来的管线要做到与可燃源进行隔离，必须加装盲板。

　　（二）事故处理总则

　　1.在正常生产的同时，各种事故的隐患可能会突发性地发生，如遇生产上会碰到晃电、停电、停风、停水、停汽的外来影响，设备上因开工周期的影响而产生腐蚀泄漏，操作人员要每时每刻都要牢固树立安全第一，警钟长鸣的思想，在碰到各类事故发生，要冷静、沉着正确判断安全故障的原因，尽量把事故的损失缩小到最小，如遇人员中毒时，将中毒人员远离毒源头，移到安全通风的地方，进行现场抢救，并及时通知医院来车抢救，要佩带好防毒面具进行抢救。

　　2.在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

　　3.打开设备的人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时首先确认设备内部的残余液体已经放空。切记不要把螺栓一下全部折开，严防烫伤人员。

　　4.含油污水系统的检查中，漏斗要确实封死，装置区内的明沟、地坑、地面、平台及设备、管道外表的油污，物料要吹扫干净。避免动火时发生着火爆炸。

　　5.生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。

　　6.凡进入有毒、有害部位（包括设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须办理进入容器工作票，落实监督护理人员和防范措施，选用适合的防毒面具，氧气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。

　　7.凡进入塔、炉膛、容器、烟道、下水井或其它密封设备内检修作业，必须办理进入设备检修作业许可证，并指派专人现场监护。

　　8.在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。

　　（三）确保人身安全

　　装置油水分离器排放出来的为高含硫污水，该污水硫化氢组分较多，另外，放空系统的油水分离器排放出来的水中含硫化氢组分也较多，其中硫化氢是强烈的神经性毒物，对粘膜也有明显的刺激作用。特点是：低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显，浓度越高，全身体作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。装置内硫化氢在空气中最高允许浓度为10mg/m³,硫化氢浓度达到30—40mg/m³，所以工作人员必须迅速撤离现场，以确保人身安全。