2 防止静电危害的预防措施

　　针对燃气生产、储运过程中容易产生大量静电的情况，我们采用了一些行之有效、操作性强的措施。

　　首先，对生产、运输、维修人员的着装严格要求。一律穿着公司统一定做的防静电安全鞋、工作服、手套。严禁穿戴化纤服装和钉子鞋以及在作业现场脱换衣服。随着燃气生产中工业计算机广泛使用，静电对精密仪表尤其是电子模块的损坏现象屡屡发生。根据这一特点，我们在控制台醒目位置粘贴防静电警示标签，工作人员在检查、维修控制系统内部电子模块、元件时，必须配戴接地的腕带，同时规定严禁使用化纤材料制作的抹布擦拭设备，以消除静电对设备的损害。

　　其次，我们对生产和工作场所采取防护措施。燃气储罐区、制气车间地面全部采用不发火花地面，干燥季节对地面进行定期撒水；在计算机控制台周围铺设防静电活动地板，以减少人体带电对计算机控制系统的危害。

　　采用工艺控制法进行静电防护也是方法之一。由于燃气在设备、管线中的流速越快，静电的积累越大；管线口径越大，静电积累也越大。采用控制流速或流量的方法可以实现减少静电积累的目的。根据国外实验得出的管道燃气安全流速公式

　　管径为200mm，按照上述公式计算其安全流量为200mYh左右。从中可以看出控制燃气流速、流量对减少静电的产生、积累有很大的影响。但是，实际供气过程中需要的流量和安全流量之间有着很大的差异，往往高出安全流量十倍甚至几十倍之多，而且管网中大量使用PE管，因而存在静电危害的可能性极大。为了尽可能减少静电带来的危险，我们在密闭管网的输气操作中，采用提高管网压力降低流速、流量的办法(一般控制在5倍安全流量范围内)，尽可能地减少静电的积聚。但在管线进行临时放空或进行管线置换操作中，则流速和流量严格控制在安全流量范围内。国家燃气规范要求进行燃气直接置换时，将压力控制在5kPa以内，也实际上是出于控制流速从而达到减少静电影响考虑的。这时，通过加装阀门或减压装置来达到降压限速的目的。

　　另外，在燃气生产中往往需要定期对燃气储罐、管线进行残液排放，安全做法是将残液集中排到一个密闭的残液罐中，然后进入火炬燃烧系统，而直接就地排放的做法必须杜绝。

　　采用静电接地是最基本的防静电做法。储罐(球罐、卧罐)是主要的储存设备，一般都设有防雷接地，因其接地电阻小于10Ω，可以不设单独的防静电接地装置。生产区的各个相对独立的设备、管线，则采用通过跨接或直接连接的方式，使设备各部分经过接地线与厂区的接地网作可靠的连接。如果无法和厂区接地网连接，则可以设单独静电接地装置，其接地电阻只要小于100Ω即可。考虑到厂区中并行排列的管线多且密集，容易出现静电感应现象，即其中一管线出现高压静电，相邻的管线会出现感应电荷，我们对相邻的管线进行多处跨接，最后和接地线进行良好连接。控制室是整个厂区的调度中心，控制系统安装接地系统尤为重要，我们根据当地气候和环境特点，将接地装置和整个厂区的接地系统连为一体，使接地电阻低于4Ω，从而确保控制系统的安全运行。并定期对接地装置进行接地电阻测试、检查。

　　当然，防治静电的方法还很多，这里列举的只是燃气生产、储备、运输过程中最常见又容易实施的一些方法。总之，静电在燃气生产、储备、输送、销售过程中时时存在，需要引起高度重视；同时，只要我们严格遵守操作规程，像防明火、防雷电一样作好相关的防范措施，是完全可以预防和避免静电灾害的发生。