3工艺过程爆炸危险性分析 从装置的生产工艺来看，该装置的主要危险源是在加氢部分，苯蒸气与氢气在催化剂的作用下进行加氢反应，在操作过程中随着反应温度、压力的升高，苯蒸气、氢气极易发生泄漏，有较大的爆炸隐患；氢气会与金属发生反应，造成材料强度降低，在高温、高压下造成氢气外漏，发生火灾甚至爆炸；另外加氢反应是一个放热反应，反应条件控制非常严格，若调控不当会造成温度、压力的急剧上升，产生爆炸的危险。

　　4安全管理的措施

　　4.1设计把关

　　工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效益，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。如果不从安全技术角度来分析、评价生产技术及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型、施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的“三同时”要求，在每一个环节上实施安全措施。

　　做好安全评价是粗苯加氢装置安全设计的前提和基础，也是安全管理和决策科学化的基础。对化工生产装置安全评价，主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数量来进行危险性评价；通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的综合评价，依据发生事故的可能性及其危害程度，划分危险场所类别范围，确定生产区域布置、安全间距与设备选型。

　　石家庄焦化集团有限公司在成立之初就委托有资质的安全评价机构定期开展安全评价，明确评价范围要覆盖所有活动区域。在生产的后期对装置进行改建、扩建等技改项目时，及时开展安全预评价和竣工验收安全评价。这些工作保证了装置在设计之初时就符合国家的有关制度。

　　4.2设备把关

　　随着粗苯加氢生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表会出现运行不正常，异响、振动；新投用的仪表设备由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也有可能导致操作人员误操作，引发各种生产事故，因此制定了一套科学有效的设备设施安全管理制度。建立完善生产设备设施台账制度，重点加强高压主、副反应器、高速泵、储罐、氢气柜以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全隐患，立即处理；不能处理的，应当及时报告单位有关负责人，检查及处理情况应当及时记录在案。检修要提前制订完善的检修方案，检修时彻底消除该系统存在的危险因素，要将系统与工艺物料管线断开，并加盲板隔离，防止物料泄漏窜入检修系统发生危险。检修过程中要加强对系统的检查，检修后，要对系统进行吹扫、气密合格后系统方可开工。安全附件要按照要求定期检验，保证安全附件设施处于完好备用状态；各类安全装置防电、防雷、防爆设施要加强管理，安全设施不随意拆除。

　　4.3操作把关

　　粗苯的加氢反应是一个放热反应，温度控制不好，危险系数会大大增加。因此，严格控制好工艺参数，即控制反应温度、压力、投料的速度等，使之处于安全限度内，粗苯加氢生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车。具体工作中必须做到以下几点:(1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。(2)必须严格执行安全操作规程。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。粗苯加氢装置原料、中间品泄漏极易导致火灾爆炸的重大事故。在操作过程中应严格控制“跑、冒、滴、漏”在安全范围内。(4)不得随意拆除安全连锁装置或更改连锁数据，不准随意切断声、光等报警信号。(5)正确穿戴和使用防护用品。(6)严格安全纪律，禁止无关人员进入防爆区域。

　　总之，粗苯加氢企业能够做到以上几点，就能从根本上杜绝各类事故的发生，保护好国家和企业的财产，保证员工的生命安全。