二、堵漏技术简介

　　针对多种石油天然气管道的泄漏形态，应有相应的带压堵漏技术,这里重点介绍钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术、管线带压修复技术。

　　（一）、钢带拉紧技术

　　对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，传统上多采取卡箍止漏法。这种方法的预制时间长，对现场的应变能力差，类似三通、法兰根部、直管凹凸不平处或位置狭小处都难以适用。钢带拉紧技术较好的克服了这些缺陷。

　　钢带拉紧技术产品定型无需预制，克服了卡箍预制时间长的缺陷。对泄漏现场应变能力强，可广泛应用于压力在1.6MPa以下的直管、异径管、三通、法兰焊口、弯头、阀体等各个位置。

　　韩国产管道连接修补器、专利产品复合堵漏器、成型堵漏钢带属于钢带拉紧技术中的系列产品。

　　2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质：油气水混合物，压力：1.2MPa,采用钢带拉紧工艺20分钟成功带压堵漏，避免停产换管线，消除动火电焊的安全隐患。

　　（二）、快速捆扎技术

　　所有堵漏产品可以从结构上分为两部分，即固持部分和密封部分。两部分共同作用才能在泄漏处形成新的密封体系，从而产生堵漏效果。大部分堵漏产品的固持部分和密封部分是相互独立的，而捆扎带是固持部分与密封部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。

　　捆扎技术的适用对象和特点：

　　1、可用于喷射状态下的直管、弯头、三通、活节头、法兰缝、法兰焊口等位置，对于小管径的堵漏效果比较好。

　　2、适用压力1.6MPa以下。

　　3、堵漏后对泄漏处具备加强修复作用。<BR>&nbsp;

　　2004年8月20日，胜利油田现河采油厂二矿十一队H106—6站的出口复合管泄漏，介质：油气水混合物，压力：1.2MPa,温度100℃。采用快速捆扎工艺30分钟成功带压堵漏，减少原油损失5吨，节约维修成本5000元，减少环境污染面积100平方米。

　　（三）、低压粘补技术

　　低压粘补技术即化学粘合技术，通常在常温下施工，不需要专门设备和能源，因此又被称冷焊技术。

　　治理石油天然气管道泄漏所采取的低压粘补技术是利用成熟的胶粘剂进行堵漏，现有的胶粘剂均不易直接带压粘补，现场应用中的难点是研发一种导流装置，实现带压粘补。专利产品导流帽就是这样一种导流装置。

　　保证低压粘补的成功率，需要备齐必要的辅助工具，采用适当的辅助工艺，选择合适的胶粘剂，做好精细的表面处理。

　　2004年9月19日，胜利油田现河采油厂一矿29队史100注水站1﹟罐底部泄漏，介质：污水，压力：0.2MPa,采用低压粘补工艺30分钟成功带压堵漏，节约维修成本5000元，减少了环境污染。

　　（四）、注剂式密封技术

　　一般来讲，对于治理压力在二、三兆帕以上的石油天然气泄漏以及法兰、阀门等疑难位置的泄漏可以采用注剂式密封技术。注剂式密封技术是石化行业比较成熟的堵漏技术，而且是该行业带压堵漏的代名词。因为注剂式密封工艺具有耗时长的缺点，所以在解决石油天然气泄漏时该技术一般作为最后选择。

　　注剂式密封技术通过在预制的夹具和泄漏本体间注入密封注剂，而建立新的密封体系。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构，达到重新密封的目的。

　　注剂式密封技术尤其经过石化企业二十多年的应用，在堵漏领域发挥了不可替代的作用。但是复杂多样的泄漏现场也为该技术提出了新的应用难题：

　　1、如何提高夹具对泄漏本体的适应能力？这个难题不予解决，就无法为不可控点预制夹具，提高该工艺的操作速度。

　　2、如何提高夹具对泄漏本体的保护能力，不使密封注剂对泄漏本体形成冲击破坏？

　　3、现场缺乏能够补注和注入微缝的密封注剂。