这些应用难题的存在限制了注剂式密封技术在堵漏领域的应用范围，妨碍了该技术的推广和普及。近期，我们注意到：

　　1、专利产品双层夹具解决了高压密封注剂对泄漏本体的冲击破坏问题。

　　2、专利产品浮环式夹具提高了夹具对泄漏本体的适应能力，大大缩短了该技术在现场的操作时间。

　　注剂式密封技术几乎是解决石油天然气泄漏的“万能技术”，可以涵盖35MPa以下不同压力等级、不同泄漏位置、不同泄漏介质的各种泄漏，随着该项技术的日臻成熟，相信能够在解决石油天然气泄漏方面得到普及和推广。

　　2004年3月13日，中国海洋石油湛江分公司东方平台换热器封头法兰泄漏，介质：天然气，压力：6MPa。采用注剂式密封工艺20小时成功带压堵漏，避免了整个气田及下游化肥厂的停产，节约资金300万人民币。

　　（五）、快速止窃技术

　　近年来由于不法分子破坏石油天然气管道，在油气管网上安装阀门窃油窃气，给生产单位带来重大损失。在不停产条件下安全拆除窃油气阀门恢复管线原貌，并降低拆除窃油气阀门的安全隐患，一直是管道企业的重大难题。我们注意到专利产品膨胀式封堵器顺利解决了这个难题。

　　膨胀式封堵器在不停产、不放空的情况下施工，其操作程序有四个环节：

　　1、采用和膨胀式封堵器配套的探测工具探测孔径，选择相应的封堵头；其次，在窃油气阀门上安装膨胀式封堵器，落下封堵头至窃油孔并予以封堵，检测封堵是否彻底；

　　2、确认彻底封堵后锯掉阀门短节；

　　3、电焊加固。

　　膨胀式封堵器的技术参数：

　　1、适用于压力6Mpa以内。

　　2、适用于温度200℃以内。

　　3、适用于闸板阀或者球阀。

　　2003年5月28日，中原油田采油三厂采输气大队11号计量站外输干线上部被安装球型窃气阀门，直径为20mm，介质：天然气，压力：1MPa。采用膨胀式封堵器二十分钟拆除阀门，并成功封堵住漏点，避免了停产电焊，减少停产损失10000元/天。

　　(六)、堵焊技术

　　当石油天然气管道泄漏需要电焊修补时，原来的电焊方法一般采用打木塞再电焊的方法，泄漏不规则时采用停产放空的电焊方法。这种操作方式的安全隐患相当大，绝大部分要带火作业，而且多数必须着火作业。

　　我们注意到，专利产品管道堵漏钳配合高温密封垫，可以在成功堵漏的前提下施焊，专利产品局部双层堵焊夹具也可以实现先堵后焊，这些技术在确保无泄漏的条件下实施电焊，大大降低了安全隐患，填补了该项技术在堵焊领域应用中的一项空白。

　　2003年7月，山东省天然气管道有限责任公司的??377输气干线在聊城段遭挖掘机外力损伤而严重泄漏，压力1.3MPa，采用堵焊工艺90分钟成功带压堵漏，避免了济南等供气区的大面积停气。

　　（七）、管线带压修复技术

　　石油天然气管道因腐蚀而导致的泄漏占泄漏中的绝大部分，目前常见的技术对策主要从两方面考虑：<BR>

　　1、应急堵漏

　　2、更换管线。如何在原管线的基础上再造新管线，无论从安全生产、降低成本及社会效益等诸多方面来评价,均比上述两种思路更优越，因此，管网带压修复技术应运而生。

　　管网带压修复技术是将预制好的模管安装在需修复的管线上，通过增压工艺，将环氧树脂注入模管与管线的夹层内固化成管线，从而达到不停产，带压修复的目的。

　　管网带压修复技术的特点：

　　1、施工速度快效率高。

　　2、节约成本，无污染。

　　3、修复后美观。

　　4、可延长管线使用寿命5---10年。

　　管网带压修复技术操作简便。目前，该技术已经应用于石油天然气管道的泄漏治理中，性能指标满足使用需求。管网修复技术在解决管线腐蚀穿孔、节能降耗方面必将发挥重要作用。

　　2006年3月14日下午，中国海洋石油龙口渤南终端处理厂脱丁烷液相排放管发生严重泄漏（喷漏），介质：轻烃；压力：1.55MPa；温度：158℃；泄漏部位：异径三通根部焊缝开裂。采用模管成型工艺进行堵漏，两个小时将泄漏成功治理，并于当晚恢复正常生产。