3.2关于焊接材料使用的建议
　　近年来，随着国家有关的标准出台和各单位质量意识，水平的提高，各单位根据国家的有关要求和单位的实际情况制订了相应的措施，但用错焊条的事故发生，对于单一的容器类设备组焊因涉及到的焊材的种类不是太多，焊接材料的领用较容易控制；如对于装置材质种类比较多的情况，可考虑采用以下的措施：（1）制订焊接材料领用卡领取焊材（2）对于重要的设备管线（如高压临氢，易燃、易爆介质的合金管线）可考虑可按一定的比例，必要时100%进行光谱检验；（3）目前我国的焊接材料的色标及包装情况不是很好，国家在制订有关的焊接材料标准时可考虑借鉴日本焊条生产的经验，如日本神钢的焊条除顶端有色标外，侧面也有色标（二次色），这样焊工在焊接时就不容易用错。
　　3.3在焊接施工中，对接接头的质量比较容易得到保证，而对于一些角接接头，尤其是一些和主管连接的管嘴及小管的插焊接头的焊接质量不容易得到保证，对于前者首先应尽可能多的进行的预制，即这样的接头尽可能在地面等条件比较好的情况下焊接完毕，对于后者则应加强对操作人员执行工艺纪委的检查：即插焊接头组对时应留2~3mm的间隙，同时，接头至少焊接两遍，每遍的焊接起弧点应错开。
　　3.4关于热处理
　　现场对于管道的热处理比较容易出现的问题是接头的硬度不合格,出现接头硬度不合格的因素可能有多种,归纳起来可能有以下的原因（1）热电偶热处理前未经过校检，或热电偶连接的方法不正确，以致测出的温度不正确；（2）被处理件内部不干净，如某项目在Cr5MO管道热处理过程中因前一天下雨内部有积水，因而热处理硬度不合格；（3）被热处理件应在热处理过程中有能够膨胀的余地，如集箱连接管焊口在热处理最好能同时进行热处理；（4）对于某些热处理过程，如管道的一些管件焊接后检查硬度不合格也有可能是管件本身的质量不合格，尤其是未经认证的一些小厂生产的管件，有时其力学性能和化学成分达不到标准规定的要求。另外，目前国家、行业、专业标准关于硬度检验的合格标准不统一，笔者认为上述问题按以下原则处理：首先执行设计要求，如对一些特殊钢种P91/T91等设计会在设计文件中给出具体热处理后的硬度合格标准，其次是行业标准的要求不能低于国家标准的要求，再次是对于行业标准中不同要求采取“执行较严格”和“执行专业”的要求，如对于Cr5MO钢炉管的焊接后热处理硬度检查，中石化集团的铬钢焊接规程和炉管焊接技术条件对硬度检查的合格标准规定，这时应执行“专业”的规定。即上述规定的后者，还有即是目前的有关标准规范对合金钢的热处理后硬度检查的合格标准规定比较“松”，有时，虽然按规范的要求硬度合格，但实际硬度值如接近规范规定的上限，这时也应仔细检查，考虑在热处理过程中可能存在某些问题。

　　二、结束语

　　石化建设中的焊接热处理质量对整个工程的质量具有“举足轻重”的作用，需要工程建设者严格执行有关的“标准、规范”，同时，还需要施工单位不断总结施工经验，积累资材才能保证施工的顺利进行，也要求标准规范的编制部门不断收集有关资料，保证标准、规范的规定“更趋于合理”。