表7—11转化单元主要故障及预防(处理)措施

　　转化单元发生的事故中，以一段转化炉发生的催化剂中毒，结碳事故造成的损失大、次数多。1993年某化肥厂合成车间，由于辅助锅炉爆管，引起蒸汽量下降，一段炉人口水碳比下降到1．5(正常值为3．5)达5min之久，使一段转化催化剂结碳粉碎，损坏催化剂10．2吨；高变催化剂因水气比也低，反应层温度超温到685℃，损坏高变催化剂77t。二段炉曾发生烧嘴损坏，造成催化剂部分熔融的事故。某天然气化工厂于1978年、1979年曾发生两次。废热锅炉发生较多的事故是炉管爆管，大多发生在水管锅炉，爆管后往往由于操作处理不当，极易发生次生事故。从法国引进的三套合成氨装置的废热锅炉，于1979年一年中，共发生7次爆管事故。

　　3．变换

　　生产中，要将高温、低温变换炉人炉气体中水蒸气与一氧化碳的分子比(简称水气比)，保持在一定范围内，还要将反应温度控制在最佳范围内，以保证一氧化碳的变换率。生产中易发生的故障及预防(处理)措施见表7—12。

　　4，脱碳

　　脱碳单元由于采用的吸收液为碱性液，具有腐蚀性。因而存在设备腐蚀的危险，其中以再沸器受到的腐蚀最为严重。脱碳吸收塔一般操作压力为2．7MPa(表)。再生塔压力为0.028MPa(表)[如二级再生为：一级0．1MPa(表)，二级0．004MPa(表)]，若吸收塔液位过低，工艺气窜人再生塔，可造成再生塔超压。如再生塔安全设施失灵，会导致发生重大爆炸、火灾事故。虽然吸收塔液位的控制都设有自动调节、报警、联锁装置，再生塔也设有爆破板，但生产中仍需重点防范。此外，脱碳单元还存在影响吸收效率的各种因素详见表7—13。

　　5．甲烷化

　　甲烷化炉中进行的甲烷化反应是强放热反应。超温易损坏甲烷化催化剂。甲烷化单元存在危险因素主要是催化剂超温和出口CO、C0₂含量高。见表7—14。

　　6．压缩

　　压缩一透平大机组正常运行中影响因素较多，常见的危险因素有轴瓦温度高、轴位移高、振动大、有异声等，详见表7—15。压缩一透平机组如果零部件存在缺陷或质量差，安装维修达不到精度要求及操作不当等极易发生故障，甚至造成事故。特别在机组投运初期易发生。如某化肥厂1978年至1980年四年间，合成气压缩机高压透平由于透平转子存在设计缺陷，曾发生五次透平转子叶片断裂事故。又如某化肥厂1977年五月份一个月内，合成气压缩机高压缸止推轴瓦由于违章作业、维修不当造成三次烧轴瓦事故。