作用：保护合成催化剂及合成气压缩机组、合成塔、氨储槽等设备。避免催化剂中毒、设备损坏。

　　装置的联锁系统目前大多采用故障安全控制系统(FSC)。这是一种以微处理器为基础的全新系统，采用智能自诊断和冗余容错技术，安全可靠性高，从而可避免联锁系统误动作，确保装置安全运行。

　　(六)装置易发生的事故及其处理

　　1．装置事故处理原则

　　装置发生故障和事故时，应尽力减少事故损失，避免事故扩大，处理中应注意以下几点：

　　(1)发现生产运行异常后，应尽快查明原因，采取相应的处理措施，避免故障扩大。

　　(2)发生故障的生产系统应与正常生产系统切断物料源、故障源。正常生产系统应维持安全运行或进入安全停车操作。

　　(3)事故中要防止发生超温、超压；防止催化剂中毒、结碳、氧化；防止物料互窜；防止物料外泄，以免引起着火、爆炸、中毒发生。

　　(4)事故可能危及人身及设备安全时，应采取包括手动联锁、紧急停车在内的紧急措施。

　　(5)事故处理应分清主次，分清层次，先处理危急、关键的操作，做到“先重点，后一般”。有些物料的切断操作，如：烃类原料人一段炉、加热炉(一段炉)燃料气(油)入炉、工艺空气人炉、吸收塔排液、氨分离器排氨等，在事故处理中均属重点、关键的操作，关闭阀门时都要做到迅速，并确保物料无泄漏。

　　(6)压缩一透平机组发生故障一般应停机，必要时可紧急停机。机组停止运行后，要注意降温、降压速度，并启动盘车装置，保持润滑油压力。

　　(7)事故处理中，作业人员应佩戴必要的个人防护用具，注意保护人身安全。

　　2．装置易发生的事故及其处理

　　随着自动控制系统、安全故障控制系统的改进，设备制造、维修质量的提高，以及生产管理水平的提高，合成氨装置生产运行中发生重大生产、设备事故已经比较少见。易发生的事故见表7—17。