2 注水泥浆

　　a) 根据平衡压力固井的原则和防气窜要求，各层套管都要进行流变学注水泥浆设计，高温高压井水泥浆柱压力应至少高于钻井液柱压力1～2MPa；b) 固井施工前应按GB 10238的规定进行室内试验；c) 天然气井各层套管水泥浆应返至地面，未返至地面时应采取补救措施；d) 针对低压漏失层、深井高温高压气层或长封固段固井应采取尾管悬挂、悬挂回接、双级注水泥、管外封隔器以及多凝水泥浆和井口蹩回压等措施，确保固井质量；e) 对于长封段的天然气井，宜采用套管回接方式，如采用分级固井，分级箍应使用连 续打开式产品，固井设计和施工中一级水泥返高应超过分级箍位置；f) 对有高压油气层或需要高压压裂等增产措施井，应回接油层套管至井口，固井水泥返至 地 面，然后进行下步作业；g) 坚持压力平衡原则。固井前气层应压稳，上窜速度不超过10m/h；h) 套管扶正器安放位置合理，保证套管居中，采用有效措施，提高水泥浆顶替效率；i) 优化水泥浆体系，对天然气井优选防气窜水泥添加剂，防止气窜；j) 对漏失井，应在下套管前认真堵漏，直至合格。

　　中途测试

　　1 中途测试应有测试设计，并按程序审批。

　　2 中途测试前应按设计调整好钻井液性能，保证井壁稳定和井控安全，测双井径曲线，确定座封位置

　　3 中途裸眼井段座封测试应在规定时间内完成，累计测试时间应控制在8h以内，防止卡钻。

　　4 高温高压含硫化氢气层应采用抗硫油管测试。严格限制在含硫地层中用非抗硫化氢的测试工具、管柱进行测试工作。

　　5 测试井段井身质量差、含有大段页岩、石膏、易垮塌及缩径的泥岩、盐岩层以及用桥架钻井液堵漏的井和井身条件不能满足测试设计要求的井不应进行裸眼井段座封测试。

　　7 下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管串，同时反灌钻井液。

　　8 测试阀打开后如有天然气喷出，应在放喷出口处立即点火燃烧。

　　9 测试完毕后，起封隔器前如钻具内液柱已排空，应打开反循环阀，进行反循环压井，待井压稳后才能起钻。

　　井场布置及设备安装

　　1 井场布置应符合GB50183的有关规定，风向标安放在井场四周及井场出入口处。井队生活区距井口300m以上。江、河、干堤附近钻井井位应符合有关安全、环保规定。

　　2 井口距高压线及其它永久性设施不少于75m；距民宅不少于100m；距铁路、高速公路不少于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于500m。

　　3 井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m，锅炉房处于常风向的上风侧。

　　4 井架底座高度应满足井控装置安装的要求。井架底座内及钻井液暴露位置处应保持通风良好，含硫高温高压井井架底座内应采用机械通风系统，防止有毒可燃气体聚集。

　　5 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合GB50052和GB50061的有关规定。井架、钻台、机泵房、值班房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装，井场电线不得横跨主体设备，井架、钻台、机泵房、净化系统所有电器设备、线路、接头、灯具、开关、插头等应达到防爆要求。6 制订和落实井场灭火器材和安全要求，井场内严禁烟火，若需动火执行本标准4.3规定。7 钻台和二层平台应按规定安装二层平台逃生器和钻台与地面专用逃生滑道及逃生通道，逃生通道应至少两条。8 井口操作应避免金属撞击产生火花，设备的摩擦部位应设冷却装置。柴油机排气管道应安装火星熄灭器，对特殊井应将排气管道引出井场以外，并加以固定。进入井场车辆的排气管应安装阻火器。

　　井口与套管保护

　　1 各层次套管要居中。保持天车、井口、转盘在一条垂直线上，其偏差不大于10mm，防止井口装置磨损。对于钻井周期较长的井、大位移井、水平井在表层套管、技术套管内的钻井作业应采取有效措施，防止磨损套管。重点高温、高压、高含硫气井及套管长期受磨损井在打开目的层前应对上层套管进行磨损检查，并根据磨损情况决定打开目的层前是否采取补救措施。对于下完尾管继续钻进的井，根据显示情况，若决定测试时，应先回接套管至井口，并正规固井。

　　2 大直径表层套管应采用插入法固井，水泥返至地面，保证圆井周围不窜漏。复杂地区坚硬地层的表层套管下套管时应采取防倒扣的措施。

　　3 防喷器应在井架底座上绷紧固定。

　　4 钻水泥塞出套管，应采取有效措施保证形成的新井眼与套管同心，防止下部套管倒扣及磨损。

　　5 在施工中，套管环空应安装压力表，接出引流放喷管线，并定期检查环空压力变化，需要时及时泄压，将环空压力控制在允许安全范围之内，防止套管损坏。

　　6 套管头内保护套应根据磨损情况及时调换位置或更换。