静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和堆积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

　　静电喷枪与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家规范和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必需引起有关人员的重视。

    静电粉末喷涂作业事故原因

    1、可燃物质粉末

    静电粉末喷涂作业中事故最为严重的粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有 3 种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件 ( 或其他物体 ) 间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能逾越悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量缺乏以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量逾越粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。

    2、电气故障

    静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

    3、机械事故

    静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处置工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处置工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。

    4、喷涂工艺

    从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包括了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；平安警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；平安报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处置模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动维护措施的完善水平；平安操作顺序、规范的执行水准；作业者上岗前包括平安教育在内的技术培训；平安技术检查的有效性；设备维护、颐养的周期和质量；平安事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

    事故预防对策

    1、涂装车间总体布局

    涂装作业场所应布置在厂区终年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的平安距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按 GB50016-2006 建筑设计防火规范》有关规定设消防通道，保证 2 个以上畅通的出入口。超大厂房内的涂装操作工位与出入口平安门的紧急撤离距离一般不超过 25m 当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统 ( 包括合格泄爆装置 ) 且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到 20% 时，厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。