2．硫化物产生的腐蚀和防护

　　硫化物对设备的腐蚀，与天然气中的含硫量有关，天然气含硫量越高，对设备的腐蚀越大。在甲醇装置中，硫化物对设备易产生腐蚀的部位主要有：含硫天然气(脱硫前)对设备产生的腐蚀；以及转化炉(加热炉)的烟道气对设备产生的露点腐蚀。如19叨年某化肥厂，终脱硫加热炉，运行中对流段盘管因腐蚀减薄、破裂，引起加热炉向外喷火。事故造成装置停车，并造成人员灼伤。

　　防止硫化物腐蚀的措施：一是设备(管线)采用耐腐蚀的材料；二是采用高含硫天然气作原料、燃料时，应采取预脱硫措施；三是如果转化炉(加热炉)烟气含硫高，其温度应保持在露点以上，防止烟气产生酸性冷凝液而腐蚀设备。

　　3．循环水冷换设备腐蚀及防护

　　循环冷却水由于水中溶解有氧，水中还存在各种浓缩的离子如氯离子，加上细菌繁殖，常造成水冷器发生腐蚀与结垢。冷换设备结垢会降低传热效率，腐蚀会造成穿孔泄漏，严重影响正常生产。

　　与甲醇装置流程、设备类似的11套大型合成氨装置，在投产初期三年间，曾因循环冷却水腐蚀而造成水冷器泄漏64台次，其中更换了41台次，造成装置停车7次。曾严重影响了正常生产。

　　对冷换设备腐蚀的防护主要是改善循环水的水质。各厂根据本地水源水质情况，通过试验，在循环冷却水系统添加适合的复合水稳剂，以达到防腐蚀、防结垢、杀菌的目的。并结合大修对冷换设备进行腐蚀情况检查和清洗，以减缓腐蚀和采取防腐蚀措施。

　　(四)装置安全联锁及其作用

　　装置生产过程中会发生各种不正常情况，某些主要的工艺参数也可能偏离指标值，当偏离的程度及时间达到一定的限度，装置会发生故障，甚至造成事故。为保证装置运行安全和设备的安全，装置设立了自动报警、自动联锁系统。

　　甲醇装置设立的联锁系统分为两个层次：

　　第一层次为单元联锁，每个生产单元设有一个单元联锁，每一台压缩—透平大机组设一个单元联锁。每个单元联锁又由主联锁和分联锁组成；

　　第二层次为系统联锁，由关键的工艺参数联锁报警点和单元联锁组成。

　　甲醇装置由于原料不同、工艺技术不同，各装置的联锁设置也不同。下面仅介绍低压甲醇合成工艺(以天然气为原料)，系统主联锁的设置及其作用。

　　作用：保护催化剂以及后工序生产单元

　　作用：保护转化炉炉管、转化催化剂、废热锅炉和后工序生产单元。避免催化剂中毒结碳；炉管过热损坏。

　　作用：保护合成催化剂及合成气压缩机、合成塔等设备。避免催化剂损坏，避免合成塔内件、压缩—透平机组等设备损坏。

　　装置联锁设施可保护装置生产运行和设备的安全，但一旦联锁系统发生故障而误动作，往往会造成装置误停车，而影响正常生产。目前，装置联锁系统大多采用故障安全控制系统(FSC)。该系统是以微处理器为基础的全新系统，采用智能自诊断和冗余容错技术，安全可靠性高，从而避免了联锁系统误动作，确保了装置安全运行。

　　(五)装置易发生的事故及其处理

　　1．装置事故处理原则

　　装置发生故障和事故时，应尽力减少事故损失，避免事故扩大，处理中应注意以下几点：

　　(1)发现生产运行异常后，应尽快查明原因，采取相应的处理措施，避免故障扩大。

　　(2)发生故障的生产系统应与正常生产系统切断物料源、故障源。正常生产系统应维持安全运行或进入安全停车操作。

　　(3)事故处理中要防止发生超温、超压；防止催化剂中毒、结碳、氧化；防止物料互窜；防止物料外泄。还要防止存有甲醇液的塔、罐等设备发生超压、满液、跑料、形成负压、吸人空气等，以免引起中毒、爆炸、着火发生。

　　(4)事故可能危及人身及设备安全时，应采取包括手动联锁、紧急停车在内的紧急措施。

　　(5)事故处理应分清主次，分清层次，先处理危急、关键的操作，做到“先重点，后—般”。有些物料的切断操作，如转化炉切断天然气、燃料气；高压分离器切断粗甲醇；甲醇塔、罐维持正压等，在事故处理操作中应及时处理，以避免发生次生事故。

　　(6)压缩一透平机组发生故障一般应停机，必要时可紧急停机。机组停止运行后要注意降温、降压速度，并启动盘车装置，保持润滑油压力。

　　(7)事故处理中作业人员应佩戴必要的个人防护用具；注意保护人身安全。

　　2．装置易发生的事故及其处理

　　装置易发生的事故及处理见表7—47。