(4)氯化氢干燥、输送系统

    ①待氯化氢纯度90％以上，氯化氢含氧在0.53%以下，氯化氢含氢1～2.5%，无游离氮，才具备送氯乙烯合成条件；

    ②在输往氯化氢干燥系统时，必须先打回流做处理盐酸，分析合格后再开分配台通氯乙烯阀门，然后依据氯乙烯所需流量及时调节纳氏泵量；

    ③冷冻干燥的盐水温度也需依据氯化氢流量予以调节；

    停车要点：

    (1)停合成炉必须在减少进炉的氯气、氢气流量前提下，做到“先断氢．后断氯”，或同时一起切断气源，防止炉子爆破发生；

    (2)打开炉门必须在停炉后半小时进行，绝不允许停炉后立即打开炉；

    (3)氯化氢剩气用事故氯化氢处理装置予以处理掉；

    (4)氢气系统(包括气柜、氢气管路)用氮气置换过，其中含氢必须达到0．4％以下(若因故单台炉停车，则气柜不用氮气置换)。

    (5)氯气系统用空气置换(非大修停炉，可以不用空气置换)

    4．系统检修注意要点

    (1)在单台炉因故停车检修时，周围合成炉的生产系统正在正常生产，系统检修之安全与否将直接影响周围炉的正常生产，应予以高度重视。

    (2)若需动火必须做好以下工作

    ①氢气管道(指单台炉所属)、合成炉动火属一级动火，需经安全部门及厂部审批；其余部位动火属二级动火，需经车间主任审批。

    ②系统动火前必须拆除炉顶防爆膜，进炉的氢气、氯气管道上盲板(办理装拆盲板手续)，拆掉炉顶，停下尾气鼓风机，周围炉的氢气系统遮盖石棉布，尾气风机也遮好石棉布。若风向不利，还得停下左右炉。在动火部位有良好接地(防止静电作用)，现场有专人监护。并准备好1211灭火机等消防器材。若需进入合成炉补焊，还得办理进入容器的申请手续；动火部位较高的话，还需办理登高作业申请手续。

    (3)参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品，防止酸等化学品灼伤。

    (4)参与检修人员应高度重视安全，切实把“无电当作有电，无酸当作有酸”，作业时切实做好“三不伤害”。

    三、常见事故及预防

    1．合成炉火焰变色

    产生原因，合成炉正常火焰颜色为青白色，除此之外均为不正常的火焰，即进炉的氯气、氢气配比不当造成，若火焰发黄、发红．即进炉氯气量增多。

    预防措施：严格控制氯气、氢气配比。

    2．合成炉看火视镜发黑，看不清

    产生原因：看火视镜发黑、看不清会严重影响操作者的视线，乃至影响进炉氯气、氢气配比的控制．造成视镜看不清原因是氢气长时闽过量，或视镜处漏入空气。

    预防措施：适度减少进炉氯气量或补漏。

    3．合成炉火焰微红，摆动不稳定

    产生原因：火焰颜色突然微红(非经过黄色转红色)，火焰晃动说明输氢有问题，氢气纯度突然降低，这是十分危险的，时间一长，炉顶防爆膜爆破不可避免。

    预防措施：立即通知电解检查，若一时不能处理好，只能紧急停车。

    4．合成炉出口压力渐增或突然增高

    产生原因：

    (1)进炉的氯气、氢气量增加，这会使合成炉出口压力升高，因为氯化氢流量增加，此系正常的炉压上升，直至满负荷生产，炉压达到极大值；

    (2)出酸系统不畅，比如氯化氢冷却器出酸(冷凝盐酸)不畅，首先想到冷凝酸阀可能未开，其次可能出酸口被异物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸阀未开，或塔堰处有阻(气体不能吸收掉，阻力增加)；

    (3)尾气鼓风机故障或出口处积水；

    (4)空气冷却导管或石墨块式冷却器顶部有二氯化铁或三氯化铁阻塞；

    (5)石墨冷冻塔盐水温度过低，冷凝酸结冰，造成氯化氢气体通过困难；

    (6)纳氏泵跳闸或泵抽气不足，此举使炉压突然上升；

    (7)合成炉去氯化氢冷冻总管结酸。

    一般说，炉子出口压力突然增高危险较大，甚至会造成炉子突然火焰熄灭，防爆膜爆破。对操作者来说，会有措手不及的感觉，往往来不及调节流量就发生炉火熄灭了，具有较大的突发性，所以需要有高度的重视才能处理好。

    预防措施：

    (1)迅速清理出酸系统，确保其畅通，若是冷却器或吸收塔冷却水漏入气相的话，排液会增加，而且冷却水吸收了氯化氢气体，因而使排液温度升高，确保出酸畅通，更为重要；

    (2)紧急减小进炉的氯、氢气流量，以“小火”维持，迅速排除鼓风机故障或积液；

    (3)清除空气冷却导管及冷却器顶部的铁氯化物；

    (4)冷冻盐水温度升高；

    (5)调开纳氏泵，增加泵的抽送气量或紧急减少进合成炉的气量；

    (6)放掉总管中冷凝积酸；

    (7)最为重要的是提高操作者技术素质，提高应变能力，一旦发现炉压突然上升；立即紧急减量，以争得处理故障的时间。

    5．氯气压力突然升高

    产生原因：主要是氯气透平机出口管网氯气不平衡或液氯尾气夹带液体氯冲出，使尾气缓冲器结霜，液体氯在0℃的L可以化成1463L气体氯，lkg液氯可以汽化成390L气体氯，使氯气容量流量一下子增加了许多，瞬间使各台合成炉氯气进炉量骤增．使火焰颜色一下子发红，严重时压熄炉子。

    预防措施：①液氯尾气阀门不能开启过大，否则易在尾气中夹带液氯，②原料氯气稳压装置是否失灵，需经常检查；③通知调度或值班主任紧急降低电槽负荷；④紧急减少进炉氯气量，以“小火”维持生产，等其氯压降低后，再增加进炉氯气。

    6．点炉时，炉子发生爆鸣

    产生原因：炉子点火时发生爆鸣，是由于炉子内有剩余氢气所致，这很可能是进炉的氢气阀泄漏(更可能未关)。这是相当危险的，炉内有氢，一旦遇火就会发生爆炸。

    预防措施：在点炉前，认真检查进氢阀门是否关严，发生关不严的阀门给予更换，也可以分析炉内含氢量。