3.1.6设备的超压保护

　　GB150和(压力容器安全技术监规程)都要求压力容器设超压保护；正排量泵及有超压保护要求的设备均应有安全泄压设施。

　　介质腐蚀、结焦、凝堵使安全阀失效时，应考虑安全阀爆破片组合使用，或设蒸气掩护、蒸汽(或电)伴热。

　　对有突然超压的设备，受热压力急剧升高的设备，还应设自动泄压或导爆筒、爆破片组合设施。

　　3.1.7压力泄放与放空

　　可燃介质安全阀泄压应进入火炬系统，由于泄放物夹带液体，装置应设分液罐；放火炬总管应能处理任何单个事故最大排放量。石化装置的放空火炬排放中事故。

　　液化烃类设备和管道放空应进入火炬系统。

　　毒性、腐蚀性介质泄放应进行无害化处理。

　　设备和管道排净应密闭收集。

　　3.1.8 吹扫和置换

　　开停工装置内设备和管道的吹扫和置换为安全开停工及检修创造条件。

　　吹扫不净，不完善的吹扫系统，不合要求的吹扫介质会为火灾创造条件。

　　固定吹扫系统应有防止危险介质反串的措施。

　　3.1.9 与系统的隔离

　　进出装置的危险物料均应在边界处设切断阀，并在装置侧装“8”字盲板，防止装置火灾或停工检修时相互影响。

　　处理可燃、有毒介质的设备，在装置运行中需要切断进行检修清理时，应设双阀或阀加盲板。

　　3.1.10 公用工程供应

　　供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10min以上。其它象燃料、仪表用风应考虑事故供应源或事故储备量。

　　3.1.11 非常工况处理

　　装置开停工、事故停车极易发生火灾等事故。工艺系统不只提供正常操作程序，还应提出开、停工程序和停水、停电等情况下停车步骤，保证生产全过程都是有序的。如石化大型装置的事故预案。

　　3.2  仪表及自动控制设计

　　仪表是操作员的眼睛，自控系统是装置调节控制的中枢。

　　3.2.1  动力系统

　　应有事故电源和气源，以保证有较充裕的时间对事故进行处理。

　　3.2.2 仪表和控制器选型

　　应采用故障安全型，确保故障时生产系统趋向安全。

　　自动停车后的仪表回路，应避免未经确认复位的情况下，自动回到正常运行状态。

　　避免选用可能引起误判的多功能仪表。

　　3.2.3 联锁和停车系统

　　重要的操作环节，应设报警、联锁和紧急停车系统。(ESD)

　　紧急停车可能给生产带来重要影响时，讯号系统应设3取2的表决系统。

　　控制系统故障可能引起重大事故时，应设n:1甚至1：1 冗余控制系统。

　　生产运行中，仪表及停车回路应能检测。

　　3.2.4 现场仪表

　　爆炸危险区内的仪表、分析仪表、控制器均选用相应防爆结构或正压通风结构。

　　3.2.5 有害气体深度监测

　　散发有害气体或蒸汽的场合，应设置监测报警设施。

　　3.2.6 仪表线缆

　　火灾爆炸危险区内仪表线缆应采用非燃料材料型或阻燃型。

　　3.3  设备设计

　　工艺设备是实现工艺过程的主体，所有单个操作过程都通过特定设备来完成，因此，设备的可靠性对装置安全生产至关重要。

　　设备设计的主要方面包括制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统。