预防措施：①立即停机更换碳刷，建立定期更换制度;②增大供气量,降低排压或增大主机自身回流量,以降低电机负载。

　　11.主机带量时，电槽出口出现正压，喘振流量减少，气流送出不畅

　　产生原因：主机带量时，机内有空气未置换干净，淡氯气排放太慢，出口排压过高，主机实际已进入喘振工况运行。

　　预防措施：①检查负压部分有否漏入空气；②检查主机一级进口处充气是否关闭；③增加主机的排气量；④迅速降低管网压力。

　　12.主机振动

　　产生原因：转子动平衡破坏，轴承间隙过小，主机喘振，轴承巴氏合金摩损。

　　预防措施：①重新校正动平衡或清除叶道污垢；②更换轴承或调整间隙；③增大气体回流量以减压降荷。

　　13．主机轴向位移值增大

　　产生原因：主机排压过高，止推轴承油膜过薄或轴承表面巴氏合金摩损，突然大幅度减量生产。

　　预防措施：①迅速降低排压；②增加止推轴承的进油量，以使油膜增厚；③及时开启回流，调整生产负荷。

　　14．轴承温升

　　产生原因：各进油点油压太低，进油量太少；进油温度偏高；轴承间隙太小；润滑油破乳化度不合格。

　　预防措施：①调节进油点油量；②增加油冷却器冷却水量；③调整轴承间隙；④更换油品。

　　15.尾气风机有氯气外逸

　　产生原因：①主机排气量过大；②事故氯气吸收喷淋塔碱液循环不畅；③碱液浓度过低或使用时间过长造成分解；④塔喷淋不匀，并有部分结盐堵塞。

　　预防措施：①迅速停下鼓风机，关小排气阀(但碱循环泵不能停)；②清理碱循环系统，确保其畅通；③重新配制碱循环吸收液。

　　16．主机喘振

　　产生原因：主机较长时间处在小流量、高端压情况下运行预防措施：喘振常发生在主机带量并网和脱网过程中，操作人员尤其应当注意。只需增加主机的进气量，迅速降低管网端压或迅速打开出口排气阀(当然应先行开好事故氯气处理装置)。在开启主机回流阀时，还应注意与电槽负压同步控制。