2．工艺流程

　　工艺流程说明：工艺原则流程见图7—3

　　(1)脱硫

　　天然气经天然气压缩机升压到2．6MPa(表)，与少量氢气混合后，进入转化炉对流段换热器，与烟气换热(开车时经开工加热炉加热)，加热到350℃。再进入加氢反应器，将天然气中少量不饱和烃及有机硫化物转化为饱和烃及硫化氢。然后进入氧化锌脱硫槽吸附硫化氢，使天然气中硫含量降到<0．2mg／m₃，脱硫后的天然气送到转化。

　　(2)转化

　　脱硫后的气体与水蒸气混合，预热后进入转化炉炉管内，在镍催化剂作用下，进行甲烷与蒸汽转化反应，出口温度达820—860℃左右，出口气体中CH₄含量达3％左右。高温转化气再进入废热锅炉，回收热量，产生中压蒸汽。转化气通过水加热器、换热器，进一步换热、降温后去压缩。

　　转化炉设有侧(或顶)壁烧嘴，由天然气和合成吹出气燃烧，提供转化反应需要的热量。燃烧后的烟气通过废热锅炉及换热器，回收热量，并产生中压蒸汽。

　　(3)压缩

　　转化来的合成气压力为2．OMPa(表)，经合成气压缩机加压到6．5MPa(表)，送到甲醇合成系统。合成压缩机用中压蒸汽透平驱动。

　　合成气压缩机还有一个循环段，甲醇合成系统来的循环气经循环段升压后，与加压后的合成气混合一起送到甲醇合成系统。

　　(4)合成

　　合成气压缩机出口合成气与循环气混合后进入热交换器，与合成塔出口高温气换热，温度上升到230℃，经开工加热器(正常生产停用)调节温度后进人合成塔。反应后的循环气通过热交换器，温度降到90℃，经水冷器冷却到40℃，进人粗甲醇分离器，粗甲醇与循环气分离，分离后的循环气去循环段入口。粗甲醇进入闪蒸槽，减压分离出气体后，送至粗甲醇储槽。

　　甲醇合成塔为管式合成塔，管内充填甲醇合成催化剂，合成反应产生的大量热量通过管间锅炉水蒸发，产生蒸汽回收。

　　为了排除合成回路中惰气，从循环段人口引出部分气体作为吹出气。吹出气进入甲醇回收塔用水洗涤，回收粗甲醇后，送到转化炉作燃料。吹出气也可送到其他装置，综合利用。

　　(5)精馏

　　从粗甲醇槽来的粗甲醇换热后，进入轻馏分塔，塔底再沸器用蒸汽加热，进行蒸馏。

　　绝大部分轻组分杂质和一部分甲醇自塔顶蒸馏出来。经冷凝后，大部分回流入轻馏分塔顶部，少部分排到杂醇油储槽，不冷凝气体放空。塔底粗甲醇，由给料泵送到重馏分塔，进行蒸馏。

　　重馏分塔塔底再沸器用蒸汽加热，进行蒸馏。塔顶甲醇蒸汽，经冷凝后，回流人塔顶部。产品甲醇从塔上部塔板采出，经冷却后送到甲醇储槽。从塔下部塔板处采出杂醇油，经冷却后排至杂醇油储槽。塔底的废水经换热后，排至污水处理场。

　　以天然气为原料制得的合成气，气体中H₂／CO+C0₂比例较高。如有可供利用的二氧化碳气源，适当补充人合成气中后，可提高气体利用率，提高产量，降低消耗。